PMO项目经理掌握CQE、DQE、SQE、PQE职责等

举个例子说明 背景：一家电动汽车生产商：新款电动车的刹车系统在高速行驶时刹车距离过长，这显然是一个需要立即解决的问题。首先，CQE（客户质量工程师）迅速行动起来。他们就像是我们与客户之间的桥梁，负责收集和分析客户关于刹车问题的反馈。CQE利用质量信息管理系统来追踪每一个问题，确保我们能够快速响应客户的关切。他们的工作不仅限于记录问题，更重要的是与客户进行沟通，深入了解问题的细节，并且采取有效措施来提升客户满意度。接着，DQE（设计质量工程师）介入，他们深入研究了刹车系统的设计。DQE复查了设计图纸和计算模型，发现了问题的根源：刹车盘的材质在高温下无法保持最佳性能。为了解决这个问题，DQE与工程团队合作，进行了失效模式与影响分析（FMEA），这是一种预防措施，用来识别、评估产品或过程中潜在的故障模式，以及这些故障对客户可能造成的影响。同时，SQE（供应商质量工程师）也开始了他们的调查。他们怀疑问题可能出在供应商提供的原材料上。SQE进行了供应商审核，仔细检查了供应商的生产过程和质量控制流程。为了确保材料的合规性，SQE要求供应商提供了材料规格证明和测试报告，这些都是为了验证原材料是否真正符合我们的设计规格。最后，PQE（过程质量工程师）专注于生产过程中的质量控制。他们在生产线上监控过程参数，确保每一步操作都严格遵守工艺规范。为了提高监控的精确度，PQE引入了统计过程控制（SPC），这是一种强大的工具，用于监控和控制生产过程的关键变量，比如刹车盘的热处理温度和时间，确保每一批产品都能达到一致的质量标准。