您是否曾想过，为什么有些塑料表面光滑、无反射，而另一些塑料表面则光亮如镜？答案在于表面处理的类型——是哑光还是光泽。

哑光是一种表面外观，其特点是缺乏光泽或磨砂质感。哑光效果的美不仅在于其外观，还在于其多功能性。从改善智能手机外壳的抓力到增强户外家具的耐用性，哑光效果已成为产品设计中必不可少的特征。因此，它是将功能与美观相结合的完美示例。

塑料哑光效果的形成因素

有多种方法可以在塑料上实现哑光效果。下图显示了在塑料上实现哑光效果/消光效果的基本方法。

消光法的基本分类

消光剂的种类

在加工过程中向聚合物中添加消光剂是实现哑光效果的最常用方法。

无机哑光剂：添加1-3phr（每百树脂中的份数）的这些剂可产生哑光效果。它们的粒径较大，有助于突出颗粒，有效散射光线并降低光泽。例子包括二氧化硅或滑石粉。

有机消光剂：包括通过分散聚合制备的聚合物微珠/球树脂。例如聚甲基脲颗粒、聚苯乙烯复合微球和三聚氰胺甲醛微球树脂。

消光剂的多种化学和物理性质都会影响其消光效果。这些包括孔体积、平均粒径、粒径分布、颗粒表面是否经过处理等。

消光剂的浓度：随着消光剂浓度的增加，体系的光泽度会降低。

颗粒大小：消光剂颗粒越大，消光效果越好。沉淀二氧化硅和硅胶尤其如此。然而，在选择消光剂时，应考虑粒径与漆膜厚度的关系。粗消光剂会对薄涂膜的其他性能产生负面影响。

孔隙体积（密度）：这种高孔隙度材料的孔隙率用孔隙体积来表示，孔隙体积表示内部空隙的数量（例如二氧化硅）。消光剂的高孔隙体积会影响系统的流变性。

机械抛光

打磨、喷砂或火焰处理等技术可以产生纹理表面，从而降低光泽度。这些是最经济、最流行的表面处理，使用细石粉进行抛光，如下表所示。有时称为石面处理，它具有良好的脱模性并有助于隐藏加工痕迹。

表面蚀刻

使用化学品蚀刻塑料表面可以产生散射光的微纹理表面。

化学消光

化学消光是指通过一定的化学反应合成特定的高分子树脂，利用其结构与性能的关系或组分间性能的差异，不需添加各种消光剂，而达到本体消光或自消光的效果，不同树脂结构的消光程度也不同。

含有吸光基团的树脂，如硝化纤维素、氨基树脂、短油醇酸树脂等容易产生哑光效果。

饱和聚酯和聚氨酯等树脂很难达到哑光效果。

当杂化树脂中含有一些消光基团时，也有利于消光效果的形成。化学消光涂料最早发展为粉末涂料，后逐渐延伸为紫外光固化化学消光涂料和水性化学消光涂料（下图）。

传统水性哑光涂料的成膜过程

与传统的物理消光方法相比，化学消光涂料可以避免因添加消光剂而产生的涂膜缺陷，同时可以降低原材料成本，简化工艺流程。

哑光聚合物的应用哑光母粒可应用于包装、汽车、消费品和纺织品等各个行业。它通常用于生产哑光薄膜、层压板和注塑件。

汽车：仪表板、门板和其他内部组件。

消费电子产品：智能手机、平板电脑和笔记本电脑的外壳。

包装：瓶子、容器和薄膜。

建筑和施工：屋顶材料、墙板和地板。

家居用品：电器、家具和厨具。

结论

实现聚合物哑光效果是一个多方面的过程，需要使用特定的哑光添加剂和加工技术，这种表面处理通过提供非反射表面来增强产品的美感。此外，它还具有提高耐用性和易于维护等优点。这些优点导致汽车、消费品、包装、电子产品等多个行业对哑光聚合物的需求增加。