一、生产前准备

提前7天:明确转移时间，根据生产计划安排下一次生产。

前三天全部到位:准备材料，切件，做文件，做样品。☆提前2天:验料、切块；

提前2天发货，发货前会根据客户要求了解本工序的操作顺序，手势，质量要求，操作，工艺分析。

提前2天:接收排班表和车辆排列图，审核各工序和人员的搭配。

提前一天:组织生产经理、车间主管、跟单、QC、车管、中检的产前会；

线下流程:中烫线下流程提前8小时以上安排，小切或个别车流程需要做无筐，付款前4小时开始；

提前1天:做好工具设备的调整准备。

2.生产中

分析转移前不停产的转移方式；

打开配车图，让员工了解交接程序，组织员工自行配车，拉出多余设备；

三个成品交付后，QC会去小组检查成品质量，和组长开会分析质量问题和解决方案；

连续3件时，QC会到小组检查成品质量，并和组长开会分析，找出质量问题和解决办法；

同一工序连续出现三件返工时，班组长立即要求全组停止生产，共同发现问题并解决，并随机检查每个工人的质量，控制返工；

组长要注意生产线上的问题:返工太多，产量下降，手持量高或工人经常旷工，要找出原因，彻底解决；

带动员工做好5S，引导员工思想:转移安置，自检互检，手持量，5S，调整…

跟踪每日目标产量和交付日期；

三。后期制作

将上述物料清理干净，退回仓库；

本组日常工作:上交数量，是否有意外积压的质量问题，协调更换；

为接下来的产前工作做准备；

自己总结这段经历；

第四，充分发挥JIT装配线的几大优势

品控:从第一个成品开始，每个员工都是质检员；

可视化管理工具:流水线塑料筐、记分牌、周看板、电子看板；

流水线手持量:正常为3件，积压必须及时处理，排除异常问题；

流水线的流水节约了浪费(各岗位方便及时交付):搬运，员工自律，互相监督调整，消除污渍，减少突发问题；

行动浪费分析:每道工序的价值，转移和放置，1秒；

你追我赶的制作氛围；

全面生产前的准备；

员工团队精神的体现:积极的相互补偿，相互质检，相互制约，相互理解。