见习总结

通过对下料班的见习学习，我了解了数控下料的基本内容，其中下料班分为下料一班和下料二班。下料一班主要是利用数控切割机床对板材进行切割下料，下料二班主要是利用切割小车对板材进行坡口的切割和打磨。

下料一班有六台数控下料设备，其中4台数控等离子切割机和2台数控火焰切割机。等离子切割机是被加热到极高温度并被高度电离的气体形成电弧，电弧功率转移到板材上，高热量使工件熔化，并被吹掉，从而达到等离子弧切割的效果。火焰切割机是丙烯和氧气的混合气体燃烧产生大量热量，使板材熔化，在切割氧的作用下将熔化金属吹掉的切割过程。

4台数控火焰精细等离子切割机的型号为FINE—5000FP。等离子切割机的导轨宽度为5000mm，有效的切割宽度为3800mm。两台切割机共用导轨长度为36000mm，在两台纵向轨道连体安装方式前提下均能保证每台机器有效的切割长度为15000mm。等离子的切割电流在5之间。对于碳钢，等离子切割机最大穿孔厚度为32mm，最大切割厚度为64mm；对于不锈钢，等离子切割机最大穿孔厚度为25mm，最大切割厚度为40mm。2台火焰切割机的导轨宽度为7000mm。两台切割机共用导轨长度为36000mm。火焰切割机的切割厚度0mm。

在车间实际的应用中，等离子切割机大都用于薄板切割，厚板用火焰切割机切割。如果应用打孔切割的方式切割，对于等离子切割机对板材的要求厚度要不大于25mm，对于厚度超过25mm的板材均由火焰切割机切割。在车间的实际生产中，22mm以下的板材下料应用等离子切割机，而22mm以上的钢板下料使用火焰切割机切割。等离子切割机和火焰切割机对板材在切割的过程中对板材的质量的需求等离子切割比火焰切割需求低一些，例如如果板材表面生锈比较严重，对等离子切割机的影响较小。而对于切割后的切割面，火焰切割的切割面要好于等离子切割，火焰切割的切割面的垂直度较高而等离子的切割面有可能有一定的弧度。另外两种切割机在切割路线的选择上均选择先切割剩余板材小的路线，从而减小外力对切割路线的影响。

对于等离子切割机在切割过程中如果中途熄火，停止切割，在我见习的范围内的原因有三种，首先要检查氧气的情况，可能是氧气用完了，如果是这种情况只需换氧气瓶即可；其次要检查被切割掉板材部分的情况，可能是被切割掉的板材部分发生位置改变照成板材平面有凸起，程序自动中断熄火，对于这种原因需要将切割掉的部分去除或移回原来位置，使板材为一平面；最后检查等离子束的喷嘴是否完好，如果坏了立即更换，其中更换的喷嘴的型号为KALIBURNP/N277291PAT688093和KALIBURNP/N27。对于火焰切割机在切割过程中存在的原因可能是在切割过程中碰到了线位或操作者碰到了急停开关，与可能是火焰切割机的保险丝熔断，再就是的原因为丙烯或氧气用完了。

下料二班使用型号为CG1—30的半自动气割机即切割小车对板材进行坡口的切割，切割小车的使用电压为AC220V频率为50Hz，切割厚度0mm，切割速度为0mm/min，切割圆直为2__mm。在切割完成后用砂轮对坡口进行打磨，是坡口光滑即可。

下面为我在下料班见习过程中通过我的观察体出的建议。1.在等离子数控下料中，每次下料前，将板材放置于平台后都要演示一遍切割路径。我感觉可以在平台上画出一条与切割横梁垂直的直线。这样在放置板材时使板材的一条边与线重合，以这样放置如果能切割成功则以这条线为基准线，这样在下个板材放置时以这条线为基准线则可保证板材放置不至于过于歪斜，即可不必演示，直接切割。2.由于火焰切割切割的均为厚度交大的板材，在切割后板材余料需要使用手工切割，过程虽然简单，但是很繁琐。我感觉可以可以在编程过程中直接将余料切开，不必最后用手工切割。