选择原材料：狗粮的原材料可能包括肉类、玉米、小麦、大豆、豆粕等。这些原材料都是经过严格检验后才能用于生产狗粮。

准备原材料：在生产狗粮之前，原材料需要进行加工，比如研磨、混合、提炼等。这一步的目的是使原材料更易于消化，并且更容易被狗狗吸收。

添加营养成分：在生产狗粮时，还可能会添加一些营养成分，比如维生素、矿物质、氨基酸等。这些成分的比例是根据狗狗的年龄、体型、活动水平等因素计算出来的。

加工：在添加了所有原材料和营养成分后，就可以开始生产狗粮了。这一步包括混合、压制、干燥、包装等过程。

检验：在生产完成后，狗粮还需要进行质量检验，确保它符合国家规定的标准，才能正式投放市场销售。

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粮食加工生产加工工艺是什么?

粮食加工生产加工工艺的一般流程为：原粮清理--比重去石--砻谷--碾米--抛光--色选--包装，基本上粮食加工厂家都是按照这样的流程来的

粮食加工生产工艺流程图

上古的先民们是如何加工粮食等农作物的吗?

在当今社会，人们对于粮食的加工，从收割脱粒，到去皮磨面，几乎都已实现了机械化操作。那您知道在古代，先民们是如何加工粮食等农作物的吗?其实主要有3种方法，而且第三种方法至今仍然还在流行。到底是什么神奇的方法呢?下面就来给您揭秘。

话不多说，今天就开门见山，从考古专家们发现的几件珍贵文物说起……

第一种：最古老的方法——石棒和石磨加工法。

在距今约7000多年的新石器时代，先民们已经学会用石块制造成石棒和石磨。比如在河北省武安磁山遗址中，专家们不仅发现了数以十万计的粮食，而且还出土了100多件不同大小组合的石棒和石磨。

经过后期的测量，石磨为长方形，有的像鞋底，有的有圆弧，虽然形态不一，但长度一般都在30-50厘米，石棒为圆柱形，和现在常用的小擀面杖类似，长度一般在25-40厘米。

在加工粮食的时候，将谷物在磨上铺开，然后用石棒来回用力的碾压，一来可以去除外壳，二来也可以将粮食磨成面粉。后来，随着粮食产量的不断提高，这种方式的弊端也日益凸显，那就是效率太低，于是更高效的粮食加工方式也就随之产生。

第二种：最快捷的方法——杵和臼。

1951年夏初，河南省的考古专家们，在清理荥(yíng)阳青台新石器时代遗址的时候，意外的发现一处直径20厘米左右“柱子洞”，虽然只有5厘米深，但是锅底形的内壁却异常的坚硬，而且里面还一些谷子。

接下来在进一步的发掘中，又在“柱子洞”旁找到了一根石杵。于是，专家们将两者结合，确定了“柱子洞”就是一处“地臼”，即将粮食放入“地臼”内，然后用石杵来回捣，使得粮食去皮或加工成面粉。

随着考古专家的不断发现，在距今约5000多年的河南屈家岭文化遗址中，出土了一套完整的石杵和石臼。可以断定，古人就是用这种更快捷的方式，对粮食进行处理和加工。另外，到商周和秦汉时期，以及后来的唐宋和明清，这种方式不仅得到了延续，而且还有了进一步的发展，杵和臼除了用来加工粮食，还能捣药，甚至是加工其他任何需要磨成粉的东西。

第三种：最流行的方法——擂钵加工法。

说到“擂钵”这个名称，也许很多读者都在疑惑这是什么，其实它还有个更形象的名称，叫做刻槽盆(捣罐)，顾名思义就是在容器内壁上刻有各种不同凹槽的器具。从考古发现来看，擂钵种类繁多，起源也较早。

比如在距今约6000多年的湖北雕龙碑遗址中，考古专家们就出土了两件刻槽盆，并且在盆内的凹槽中，还发现有残留的淀粉物质。于是，专家们就确定，这也是古人加工粮食的一种器具。他们将粮食放在擂钵内，并用杵杆反复的捣和磨，最后达到去皮或磨粉的最终目的。

关于盆内凹槽的作用，除了可以增加摩擦力提高研磨效率，还能在淘洗和澄清的时候有利于物质的过滤和沉淀。另外，值得一提的是，擂钵的这些特点和优势，还让它经久不衰，直到现在也依然十分的实用和流行。

比如在我国西南和西北的一些地区，擂钵几乎是家家必备的生活器具，而擂钵是制造擂茶的关键，即一种起源汉朝的传统美食，把茶叶，大米，花生和生姜等原料混合倒入擂钵后，用长擂棍(木棍)进行捣练和研磨使之形成粉末，然后把捣练好的粉末投入铜壶，再加水煮开，并放入适量的食盐，就可以饮用了。

不管石棒和石磨，还是杵臼和擂钵，都反应了我们古代先民们的勤劳和智慧。虽然这些在今天看来都是很不起眼的技术，但您要知道的是：在人类的历史发展中，它们可都起到了巨大的推动作用，并促使了华夏民族文明的进步和文化的发展。

稻谷加工的工艺流程有什么？各有什么特点?

稻谷加工工艺流程就是指稻谷加工成成品大米的整个生产过程。它是根据稻谷加工的特点和要求，选择合适的设备，按照一定的加工顺序组合而成的生产作业线。碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。

1．清理工段清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清除稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。同时，被清除的各种杂质中，含粮不允许超过有关的规定指标。清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁选等工序，其工艺流程如下所示：

原粮→初清→除稗→去石→磁选→净谷

（1）初清初清的目的是清除原粮中易于清理的大、小、轻杂，并加强风选以清除大部分灰尘。需要指出的是，我国稻谷中所含大杂，常具有长而软、呈纤维状的特点，这类杂质如不首先清除，将会堵塞自溜管与加工设备、称重设备的进口或出口，或缠绕在设备主要工作部件上，严重影响生产的正常进行。初清不仅有利于充分发挥以后各道工序的工艺效果，而且有利于改善卫生条件。初清使用的设备常为振动筛、圆筒初清筛等。

（2）除稗除稗的目的是清除原粮中所含的稗籽。如果历年加工的原粮中含稗数量很少（200粒/千克以下），而且通过调查确认今后的原粮中含稗数量也不会再增加，少数稗籽可在其他清理工序或砻谷工段中解决时，可以不必设置除稗工序，否则应予考虑。高速振动筛是除稗的高效设备。

（3）去石去石的目的是清除稻谷中所含的并肩石。去石工序一般设在清理流程的后路，这样可通过前面几个工序将稻谷中所含的小杂、稗籽及糙碎米清除，避免去石工作面的鱼鳞孔堵塞，保证良好的工艺效果。去石设备常采用吸式比重去石机及吹式比重去石机。使用吸式比重去石机时，去石工序也可设在初清工序之后、除稗工序之前，好处是可以借助吸风等作用清除部分张壳的稗籽及轻杂，既不会影响去石效果，又对后道除稗工序有利。

（4）磁选磁选的目的是清除稻谷中的磁性杂质。磁选安排在初清之后，摩擦或打击作用较强的设备之前。一方面，可使比稻谷大的或小的磁性杂质先通过筛选除去，以减轻磁选设备的负担；另一方面，可避免损坏摩擦作用较强的设备，也可避免因打击起火而引起火灾。磁选设备主要是永磁滚筒，此外也可使用永磁筒、永久磁铁等。

除了上述工序以外，为了保证生产时的流量稳定，在清理流程的开始，应设置毛谷仓，将进入车间的原粮先存入毛谷仓内。毛谷仓可起调节物料流量的作用，来料多时贮存，来料少量添补。另外，还起到一定的存料作用，为进料工人提供适当的休息时间，这对间歇进料的碾米厂尤为重要。此外，为了使清理工段与砻谷工段、碾米工段之间生产协调，在清理工段之后还需设置净谷仓。

2．砻谷工段砻谷工段的主要任务是，脱去稻谷的颖壳，获得纯净的糙米，并使分离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。砻谷工段的工艺流程如下所示：

净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙

（1）砻谷砻谷的目的是脱去稻谷颖壳，使用的设备大都为胶辊砻谷机。

（2）稻壳分离稻壳分离的目的是从砻下物中分出稻壳。稻壳体积大、比重小、散落性差，如不首先从砻下物中将其分出，会影响后续工序的工艺效果。谷糙分离过程中，如混有大量稻壳，将妨碍谷糙混合物的流动性，降低分离效果。回砻谷中如混有较多稻壳，将使砻谷机产量下降，动力及胶耗增加。所以，稻壳分离工序必须紧接砻谷工序之后。目前，广泛使用的胶辊砻谷机的底座就是工艺性能良好的稻壳分离装置。

（3）谷糙分离谷糙分离的目的是从谷糙混合物中分别选出净糙与稻谷，净糙送入碾白工段碾白，稻谷再次进入砻谷机脱壳。如果不进行谷糙分离，将稻谷与糙米一同进入砻谷机脱壳，则不仅糙碎米增多，而且影响砻谷机产量。如一同进入碾米机碾制，则大大影响成品米质量，使成品米含谷量增加。谷糙分离使用的设备有选糙平转筛、重力谷糙分离机等，为了进一步提高谷糙分离工艺效果，可将选糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。

在砻谷工段稻壳分离工序中，分离出的稻壳需进行收集，这同样是碾米厂主要工序之一。它不仅要求将全部稻壳收集起来，以便贮存、运输、综合利用，而且还要使排出的空气达到规定的含尘浓度，以免污染大气，影响环境卫生。稻壳收集可采用离心沉降和重力沉降两种方法。离心沉降是使带有稻壳的气流进入离心分离器内，利用离心力的作用，使稻壳沉降。这种沉降方法效果好，设备占地面积小，收集的稻壳便于整理。但由于分离设备阻力大，故耗用动力较多，此外由于稻壳粗糙，故离心分离器需用玻璃制作。重力沉降是利用沉降室，使稻壳在气流突然减速时依靠自身的重力而沉降。这种收集稻壳的方法，耗用动力少，但占地面积大，效果较差，易造成灰尘外扬，影响环境卫生。

除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。

3．碾米工段碾米工段的主要任务是，碾去糙米表面的部分或全部皮层，制成符合规定质量标准的成品米。碾米工段工艺流程如下所示：

净糙→碾米→擦米→凉米→白米分级→包装→成品

（1）碾米碾米的目的是去除糙米部分或全部皮层，它是保证成品米质量的最重要工序，也是提高出米率、降低电耗的重要环节。这一工序的关键在于选好米机，并应根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。

糙米经过多台串联的米机碾制成一定精度白米的工艺过程称为多机碾白。多机碾白因为碾白道数多，故各道碾米机的碾白作用比较缓和，加工精度均匀，米温低，米粒容易保持完整，碎米少，出米率较高，在台时产量相同的情况下，电耗并不增加。目前，许多碾米厂采用三机出白或四机出白。采用多机碾白时应注意：头道米机应配置砂辊碾米机，利用金刚砂辊筒的锋利砂粒破坏糙米的光滑表面，起到"开糙"作用，增加擦离、碾削效果。末道米机应配置铁辊筒喷风碾米机，充分利用擦离碾白与喷风碾米的优点，使碾制的白米表面光洁，精度均匀。

（2）擦米擦米的目的是擦除粘附在白米表面上的糠粉，使白米表面光洁，提高成品米的外观色泽。这不仅有利于成品米的贮藏与米糠的回收，还可使后续白米分级设备的工作面不易堵塞，保证分级效果。为此，擦米工序应紧接碾米工序之后。铁辊筒擦米机是国内目前常用的擦米设备，往往与碾白砂辊配置在同一机体内。采用多机碾白时，如各道米机皆为喷风碾米机，也可不设擦米工序。

（3）凉米凉米的目的是降低白米的温度。经碾米、擦米以后的白米，温度较高，且米中还含有少量的米糠、糠片，一般用室温空气吸风处理，以利长期贮存。凉米设备以往使用凉米箱，体积大、效果不甚理想，现今大都采用风选器或流化槽。流化槽不仅可起降低米温作用，而且还可吸除白米中的糠粉，提高了成品米质量。

（4）白米分级白米分级的目的是从白米中分出超过质量标准规定的碎米。成品米含碎多少是各国对大米论等定价的重要依据，精度相同的大米，往往由于含碎不同而价格相差几倍。白米分级工序必须设置在擦米、凉米之后，这样才可以避免堵孔。白米分级使用的设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。

（5）包装包装的目的是保持成品米品质，便于运输和保管，包装还能起到广告作用，吸引消费者注意力，使消费者产生购买欲，提高成品米商品性。目前，包装形式多为使用麻袋的含气包装。随着人民生活水平的提高，食品卫生法必须更进一步深人贯彻执行，成品米也将越来越多地采用小包装、真空包装、充气包装。

碾米工段除上述工序以外，还需设置糠粞分离工序，目的在于从糠粞混合物中将米糠、米粞、碎米及整米分开，做到物尽其用。为了保证连续性生产，在碾米过程及成品米包装前应设置仓柜，同时还应设置磁选设备，以利于安全生产和保证成品米质量。

水稻加工成大米需要哪些步骤?

一、水稻加工成大米需要几个步骤

1、稻谷清理以及稻谷分级：我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多且杂，收割、干燥时的条件差，因此原粮杂质较多，给稻谷的分类加工带来了较大的难度，因此，针对这种现象，稻谷在分类时灵活选用筛选、去石的方法，以此保证稻谷质量。大型工厂在清理流程最后一阶段，将稻谷按照大小分级，分开砻谷、碾米，在设备砻碾时选择合适的技术参数，减少碎米，大小米粒分开包装，能够有效提升商品价值。

2、回砻谷加工与糙米调质：大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后没有脱壳的稻谷再一次进行碾压，将这些未脱壳的稻谷放入砻谷机，容易产生爆腰、碎米现象。需要合理调整机器参数，既能减少糙碎米，又能降低设备电耗。

3、多道碾米与大米抛光：多道碾制大米，碾米机内压力较小，胚乳受损小，碎米少，出米率较高，糙白不匀率降低。大米抛光是加工精制米不可缺少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面的浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，有利于大米的保鲜。

4、大米色选：色选用于除去大米中的异色杂质，是生产精制米、出口米的一道重要的保证产品质量的工序。大型工厂在大米色选阶段时，常采用单独一台色选机处理。

5、配制米：将两种或两种以上的大米按一定比例混合在一起，作为一种大米产品。将不同营养、口感的大米混合，实现大米长短处的互补，进而提升大米的营养和口感。

6、包装：目前市场上成品大米以五公斤、十公斤纺织袋包装为主，优质大米则采用真空、充氮包装，以此来确保大米的新鲜度。

二、大米属于粗粮吗

1、大米即属于粗粮，又属于细粮，还可以介于粗粮和细粮之间，大米的分类完全取决于加工的方法。

2、大米只保留胚乳，则属于细粮；大米经过精细碾磨后仍保留谷皮、胚乳、胚芽等，则属于粗粮；大米经过加工处理后去掉了谷皮、糊粉层，但保留了胚乳和胚芽，则属于“胚芽米”，此类大米介于粗粮和细粮之间。