由于生产欠料的原因非常之多，仓库管理员首先要清楚什么原因导致欠料，对症下药。

缺料原因从表面上看主要有以下原因：品质问题，包括来料不良，供应商生产中质量问题如模具问题。良率太低等产能紧张，采购所需的料排不上生产或者被供应商优先供给重要客户。人为错误，比如采购漏下单或业务把订单压在手上没有及时处理，这种事情时有发生。突发事件，或恶劣天气自然灾害导致的货期延误；也包括供应商因付款问题拒绝出货；供应商破产或被查封。缺料的深层次原因分析：采购策略的问题，舍近求远，过分追求价格忽视品质风险，采购过于集中等。

针对欠料问题，选择供应商时尽量用原厂，或者一级代理（供货源头），同样物料尽量承认两家或三家样品，以作替补提高自身被供应商所重视的程度（信誉，合理利润，订购量）。如自身付款时间不及时应提前做好订货周期评估，生产计划，订单跟踪记录，要求市场部尽量提供客户需求计划，适当、适量制定备料计划。