据新华社报道，美国共和党总统候选人特朗普11月6日凌晨宣布在2024年总统选举中获胜。
回顾2018-2019年特朗普任期内，美国对中国输美产品先后发起三轮加征关税，涉及润滑油、聚乙烯、聚丙烯等化工产品。而且美国液化天然气（LNG）出口收益也将面临风险，特朗普任期内虽承诺加快 LNG 出口许可审批，但也主张对包括 LNG 在内的中国商品征收 60% 的关税。
这就意味着，对于国内采用乙烷作为原料生产乙烯的厂家来说，美国乙烷出口涨价会直接提高其原料的采购成本。龙朴君认为，若乙烷价格上涨幅度较大，企业生产乙烯的成本可能上升 10%-20% 甚至更高，具体取决于企业对乙烷的依赖程度以及乙烷在成本结构中的占比。
乙烷
天然气资源和原油类似，可分为常规和非常规两大类，常规油田伴生气及气田气属于常规天然气，页岩气、煤层气是常见的非常规天然气。在页岩气方面，中国、美国、阿根廷储量均超 20 万亿立方米且位居世界前列，不过美国是全球目前唯一能商业化大规模开采页岩气的国家，并且美国页岩气乙烷含量明显较高。通常天然气内乙烷含量在 5% 左右，很少超 10%，但美国页岩气乙烷含量占比常超 10%，部分产区如 Bakken 甚至可达 25%。
乙烷制乙烯
乙烷制乙烯是一种利用乙烷作为原料生产乙烯的过程。最新的研究使用钙钛矿催化剂在太阳能光催化下进行乙烷脱氢制乙烯，显示出高达1.1 mmol g⁻¹ h⁻¹的乙烯生成速率和4.9%的乙烷转化率。这种方法不仅提高了乙烯的生成效率，还降低了能耗和碳排放，展示了工业规模生产的可行性和经济性。
进入新世纪以来，全球乙烯原料的多元化、轻质化趋势明显，石脑油在乙烯原料中的占比已经从2010年的62.8%下降至2022年的47.6%左右，而乙烷原料占比从17.3%增至21.4%，煤/甲醇原料占比从0.1%提升至8.4%。其他原料方面，从2010年至2022年，液化石油气（LPG）原料占比从13.8%升至16.8%，粗柴油占比从5.6%略降至5.2%，另有其他原料占比维持在0.5%左右。
从原料所生产的乙烯产量看，由石脑油生产的乙烯产量占全部乙烯产量的份额从2010年的49%下降到39%，由乙烷生产的乙烯产量份额从31%增长到37%。
从各种原料乙烯的收率看，乙烷裂解制乙烯流程短，乙烯收率也最高，平均收率在80%左右，石脑油制乙烯的收率在35%左右，液化石油气原料制乙烯收率为42%，煤制乙烯收率为15%，甲醇制乙烯平均收率在33%左右。
国内部分乙烷制乙烯项目
呼和浩特石化公司120万吨/年乙烷制乙烯项目
项目拟建地址位于内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区图克工业园区内，占地面积252公顷。项目于2023年开始筹建。总投资243.32亿元。主要建设工程及装置包括：新建120万吨/年乙烯裂解、40万吨/年HDPE（高密度聚乙烯）、40万吨/年FDPE（全密度聚乙烯、两套）、130万吨/年CCUS等共计12套装置，配套建设辅助生产设施、厂内公用工程和厂外铁路专用线及生活基地。
2024年10月22日至23日，《呼和浩特石化120万吨/年绿色低碳乙烷轻烃制乙烯项目预可研报告》评估会在北京召开。项目预可行性研究顺利通过集团公司评估，项目推进迈入新阶段。
卫星石化年产400万吨烯烃综合利用示范产业园项目
项目总投资含税约 330 亿元，固定资产计划投资含税约 300 亿元，建设项目内容包括年产 250 万吨乙烷裂解制乙烯装置、年产150 万吨丙烷脱氢制丙烯装置、PE、EO/EG、醋酸乙烯、环氧丙烷、丙烯腈、聚丙烯、丙烯酸及酯等下游配套装置。建设项目分期进行，一期项目计划总投资含税约 195 亿元，固定资产投资含税约 177 亿元，主要为 C2 产业链装置，二期项目计划总投资含税约 135 亿元，固定资产投资含税约 123 亿元，主要为 C3 产业链装置。
2024年9月27日，连云港石化两期合计250万吨的乙烷裂解制乙烯项目已全部投入运行。
鼎际得大连POE项目
鼎际得高端新材料项目规划投资120亿元，先行投资57亿建设1#20万吨/年POE项目已于2024 年1月30日取得批复，于2024年3月开工建设，预计2025 年6 月完工，2025 年9 月投料生产。目前规划实施2#20万吨/年30万吨/年乙烷制a-烯烃前工段、配套罐区及公辅设施，该项目计划于2025年10 月开工建设，预计2027年9 月完工，2027年12月投料生产。远期规划项目的建设2#α-烯烃装置、二氧化碳制烯烃装置、40 万吨/年PE 装置、2#火炬及相关辅助设施和公用工程。项目计划于2027 年12 月开工建设。
2024年7月10日，辽宁鼎际得石化股份有限公司副总经理王恒在辽宁省政府“推动企业高质量发展”主题系列新闻发布会上表示，公司新建30万吨/年乙烷制ɑ-烯烃前工段和20万吨/年POE项目已于2024年3月开工建设。
独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目
项目位于库尔勒上库高新技术产业开发区石油石化产业园，包括乙烯装置、FDPE装置、LDPE装置(具备EVA生产能力)、PP装置、丁二烯抽提装置、MTBE/丁烯-1装置、顺丁橡胶装置、裂解汽油装置、芳烃抽提装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。
主要产品为HDPE、LLDPE、LDPE、EVA、PP、顺丁橡胶、MTBE、裂解C5、苯、甲苯、混二甲苯和裂解燃料油，副产聚乙烯蜡、丁二烯、C9+等。
2023年12月7日，中国石油天然气股份有限公司独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目竣工验收会在新疆库尔勒召开。
中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目
广西石化炼化一体化转型升级项目位于钦州港经济技术开发区石化园区金鼓片区，总投资约305亿元，是国家石化产业规划布局重大项目，也是中国石油推动“减油增化”调结构的战略性项目。包括新建120万吨/年乙烯裂解装置等14套化工装置，200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置，配套新建和改造部分炼油装置单元以及相应的公用工程、储运和辅助生产设施，主要生产聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等产品。项目计划2024年底陆续中交，2025年全面建成投产。
2023年7月29日，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置开工仪式在钦州港举行。
天津渤化“两化”搬迁改造项目
项目位于天津经济技术开发区南港工业区西港池以南、南港六街以东，2018年7月18日，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目工程在天津南港工业园区举行开工仪式。于2016年2月3日立项备案，2016年7月环评批复，总投资294亿元。项目重点发展甲醇制烯烃和乙烷裂解制乙烯两大产品链，构建现代高端产业化集群。
项目新建2×180万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置，30万吨/年聚乙烯（PE）装置，2×30万吨/年聚丙烯（PP）装置，60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置，6万吨/年环氧乙烷（EO）、4万吨/年表面活性剂（EO、AEO）和减水剂（PEG）装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯（PO/SM）装置，10万吨/年聚醚PPG）、3万吨/年聚合物多元醇（POP）装置，10万吨/年双氧水装置。
2021年12月消息，由十六化建第四分公司承建的天津渤化“两化”搬迁改造项目空分空压站出氧出氮成功，标志着空分装置主工艺流程全部打通。
南山集团乙烷综合利用项目
2017年11月9日，南山集团与美国乙烷公司（AEC）参加了中美领导峰会，并在会议期间签署了大规模乙烷进口合作协议。
南山集团有限公司龙口高端化工新材料产业集中区内规划的是外购进口的乙烷为原料生产乙烯、乙二醇、聚乙烯等产品。主要装置包括：200万吨/年乙烯装置、125万吨/年乙二醇装置、40万吨/年乙烯-醋酸乙烯聚合物/低密度聚乙烯树脂装置、35万吨/年线性低密度聚乙烯树脂装置、35万吨/年高密度聚乙烯树脂装置、30万吨/年高密度聚乙烯树脂/线性低密度聚乙烯树脂装置。
2019年12月2日，山东省发改委发布了《关于公布省新旧动能转换重大项目库前两批优选项目调出情况的通知》。南山集团乙烷综合利用项目在48个予以调出项目的之内。
兰州石化长庆乙烷制乙烯项目
项目总投资约231.7亿元，该项目改造方案可分为三部分：（1）乙烯改造（2）炼油改造（3）化工下游配套。新建2 万吨/年辛烯-1装置，10 万吨/年 POE装置、14 万吨/年 EVA装置、45 万吨/年高密度聚乙烯装置、40 万吨/年聚丙烯装置、70 万吨/年裂解汽油加氢装置、70万吨/年芳烃抽提装置。
2019年9月4日，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目全面开工建设。
新浦烯烃110万吨/年轻烃综合利用项目
2017年11月下旬，江苏新浦化学与英力士集团签订了一项长期协议，英力士将向新浦化学裂解装置供应生产自美国的乙烷。2018年1月12日，新浦烯烃公司110万吨/年轻烃综合利用项目（LHUP）的关键设备——丙烯精馏塔成功安装。项目位于中国精细化工（泰兴）开发园区。项目总投资55亿元。该项目规划产能为：65万吨/年乙烯、12万吨/年丙烯、1.45万吨/年氢气、4.5万吨/年C4、3万吨/年甲烷、4.5万吨/年裂解汽油等。
2019年8月19日下午15时，新浦烯烃110万吨/年轻烃综合利用项目乙烯装置一次开车投料成功，产出了纯度为99.98%的聚合级乙烯产品。
乙烷裂解制乙烯技术
█ 美国Lummus技术
Lummus开发的SRT（Short Residence Time）技术具有停留时间短、热强度高、烃分压低、选择性高等特点，全球已建设超过850台，采用SRT技术的乙烯产能约占全球乙烯产能的40%以上。
█ 德国Linde技术
Linde公司没有单独的气体裂解炉炉型，其PyroCrack技术适用于各种原料，通常为双辐射段单对流段设计，单炉乙烯产能可达25万吨。目前已有40多套大型乙烯装置采用Linde公司技术，合计产能超过1800万吨。
█ 中国石化CBL技术
中国石化CBL裂解炉采用高选择性炉管构型，对原料适应性强，可裂解乙烷、石脑油和加氢尾油等原料，采用CBL裂解炉的乙烯产能合计达1000万吨。2016年，国内最大的20万吨气体裂解炉CBL-R2型裂解炉在中国石化镇海炼化完成性能考核，该设计采用双炉膛、气液原料通吃，其热效率、产量和乙烯收率等均达到设计保证值。
█ 法国Technip技术
Technip技术（KTI技术）有三种炉管构型，MK、SMK和GK，其中气体裂解炉主要为SMK炉型，采用4程变径不分支炉管，停留时间为0.3~0.4秒。过去十年全球有180台乙烷炉（或混烷炉）采用该技术，包括美国Dow化学150万吨工厂、沙特Sabic 130万吨（乙/丙混烷），印度Reliance 140万吨（乙/丙混烷）工厂、沙特yanbu 138万吨（乙/丙混烷）等。采用该技术建成了全球最大的25万吨乙烷炉。
█ 美国S&W技术
S&W公司于2012年被Technip公司收购，具有70多年乙烯裂解炉技术经验，已对外许可建设100多套装置。其裂解炉辐射段炉管属于变径不分支构形，近年多采用的USC-U炉型，其炉管管径相对较小，处理能力较小，但停留时间短，选择性高，多采用双辐射段设计。尤其是近年USC技术采用陶瓷炉管，可使乙烷裂解制乙烯转化率达到90%。国内新浦化学采用S&W乙烷裂解制乙烯技术建设的65万吨乙烯装置。
█ 美国KBR技术
KBR裂解炉博采Kellogg、Brown&Root和Exxon三方技术优势，形成SCORE裂解炉，形成停留时间最短、裂解温度最高（880-900℃）、选择性高的毫秒炉，有SC（SCORE Cracker）-1、SC-2和SC-4三种形式，为单炉膛构型，裂解原料可适应从乙烷到VGO，单炉能力可达20万吨。SC炉型无单独乙烷炉，乙烷和其他烃类可在同一炉管内裂解。应用KBR技术建设的乙烯装置产能合计约1300万吨。
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