中国大型化工装备发展是和大型化工项目一起发展的，
2013年，中国石油管道局积极响应共建“一带一路”倡议，一场跨越山海的“合奏”拉开序幕。在进入泰国市场的10年里，管道局出色地完成了多个当地能源基础设施建设项目，凭借过硬的综合实力，逐渐在泰国市场站稳脚跟。
2021年10月，中国石油管道局国际公司东南亚地区公司传来好消息：泰国第七天然气处理厂项目中标！该项目建成后，每年将产出50亿立方米的洁净天然气，占泰国天然气市场份额的20%。
泰国国家石油公司在玛塔普工业园运营六座天然气处理厂，承担泰国全部天然气净化和后处理业务。根据规划，泰国第七天然气处理厂用于替换在役运行30年的第一天然气处理厂，产出洁净天然气用于泰国工业和民用各个领域。
泰国第七天然气处理厂创造了多项世界第一，包括全球规模最大的单列半贫胺液循环量脱酸单元(AGRU)、全球首创利用LNG冷能实现‘乙烷回收&精馏’——节约投资和能耗、全球最大的闭式地面火炬(300吨*2台)等，将成为该领域的全球绿色样板。
位于罗勇府的泰国第七天然气处理厂建设现场
2024年3月1日，由该司承建的泰国第七天然气处理厂首台1000吨酸气吸收塔，日前在泰国罗勇府工业区吊装就位，标志着泰国第七处理厂项目核心装置正式进入安装环节。
全球最大的胺液循环塔2024年1月11日，中国石油工程建设有限公司西南分公司自主设计的泰国第七天然气处理厂项目核心工艺处理装置——脱碳装置，在泰国玛达浦港完成质量初检，即将开始安装。
该装置最大内径6.28米、最大外径7.5米、高75.5米，是目前全球最高的吸收单体塔器。
中国石油工程建设有限公司西南分公司相关负责人表示，该装置在设计过程中，运用了具有自主知识产权的多项核心技术，针对装置外部附件较多、所需垫板超过1000块等情况进行了组合设计，把几个塔器组合集成脱碳装置。同时，该公司针对装置使用现场的海岸气候环境特点等进行设计优化，并采用不锈钢复合板作为壳体主材，提高了装置耐蚀、承压、防失稳的性能。
胺液循环塔作为泰国项目核心工艺处理装置脱碳装置的重要组成部分，其主要功能是把用于吸收硫化氢或二氧化碳的弱碱性有机胺溶剂，经过吸附脱除原料气中的硫化氢或二氧化碳等杂质之后，再经过胺液的加热蒸馏，回送到吸附塔，达到有机胺溶剂的循环使用。
此次运抵泰国即将开始安装的胺液循环塔，胺液循环量达到5500立方米，是目前全球最大的胺液循环塔。
2024年3月18日，由CPECC西南分公司自主设计的全球单列胺液循环量最大装置、全球最高的脱碳再生系统单体塔器——脱碳双塔一次性吊装成功。标志着泰国第七天然气处理厂项目7台核心塔器安装圆满收官。
该塔胺液循环量高达5500立方米每小时，是目前全球单列胺液循环量最大的装置，该塔高75.5米，最大内径6.28米，最大外径7.5米，是目前全球最高的再生系统单体塔器。
