推移距离54米

推移重量5500吨

炉体顶高38.020米

　　6月5日13:56分

　　中国十九冶承建的

　　榆钢炼铁工艺装备优化改造项目

　　高炉带基础整体推移精准就位

　　自南钢2号高炉实现

　　全球首例高炉带基础

　　整体推移47.23米后

　　中国十九冶再次刷新了世界纪录

　　并首次实现自动化整体推移

　　深厚的历史渊源

　　榆钢高炉与中国十九冶有着深厚的历史渊源，早在2012年10月，榆钢高炉便由中国十九冶建成投产，如今时隔近12年后，再一次由中国十九冶对其进行改造，将榆钢2800立方米高炉产能置换改造至1770立方米，改造完成后将有效助力榆钢公司降低生产成本，提高市场竞争力。

榆钢全貌

推移中的榆钢高炉

领先世界的核心技术

　　01 推移距离更远、速度更快

　　在对榆钢高炉进行技术改造的过程中，中国十九冶沿用了国际领先的大型高炉带基础整体推移独创技术(离线新建高炉并带基础整体推移至原高炉位)，并在此基础上对推移方案、推移装置进行了升级更新，确保推移过程更加平稳，滑轨行进更加顺滑，在推移距离54米超过南钢2号高炉推移距离的情况下，仍然做到了推移时间的进一步缩短。

高炉推移俯视效果图

　　02 轨道标准化生产、装备式安装

　　在总结提炼南钢2号高炉推移经验的基础上，项目团队对推移用的轨道进行了升级改良，实现工厂标准化生产和装配式安装，加工精度高，不易变形，承载能力强，摩擦力小;轨道标准节可任意组合，相互替换，安装速度快，节省工期，既能提升推移过程的平稳性，又能在轨道拆除后进行重复利用，节省成本，提高经济效益。

推移轨道

　　03 数字化监测、安全性更高

　　推移过程中，项目团队沿用四缸八泵推移技术，四个液压缸智能同步推移，并实时监测油缸压力、推移进尺、同步调差等各项数据，四缸同步精度达到1/1000毫米。同时，项目团队在轨道下预埋了应力监测装置，能够在高炉推移过程中自动化生成应力、应变参数，形成数据图像，以便随时掌握并应对突发情况，进一步提高了高炉推移的安全性和数字化管理能力，同时也有助于后续的数据分析和技术改进。

数字化监测推移进程

　　04 随动顶推、实现自动化

　　针对榆钢高炉推移，项目团队全新设计了一套推移装置。采用随动反推技术，通过液压缸的伸长工作传力给轨道基础，推动高炉;通过液压缸的缩短工作带动随动反推座移动，使反推杆置于下一个反推槽内。如此利用液压缸往复运动的特点，首次实现随动顶推，带领高炉带基础推移进入自动化操作新纪元!

液压缸

坚强的钢铁力量

　　秉承着科技引领冶金建设、创新推动行业发展的建设使命，自筹备起，中国十九冶项目团队勠力同心、齐心协力，多措并举保障工程高效推进——由负责南钢2号高炉推移的冶金专家牵头统筹科技创新;严格落实安全检查、隐患治理、演练培训等各项安全工作，压实安全生产责任;积极创建“四个一批”及“党建+”项目，确保党建与项目建设目标同向、工作同步、责任同担……汇聚推动工程建设的强大力量。

冶金专家唐洪志(图右)牵头榆钢高炉推移科技创新

参与过南钢2号高炉推移的人员提供丰富经验

使用优质队伍保障施工质量

　　榆钢高炉的成功推移，不仅为中国十九冶打造冶金高炉尖端品牌再添新绩，同时也对带动高炉改造技术提质升级，驱动新质生产力培育，引领行业发展具有重要推动意义。

　　新征程上，中国十九冶将继续肩负“听党指挥、忠诚担当、精益建造、勇创奇迹”的使命，匠心打造精品工程，创新推动行业发展，坚持科技引领冶金建设，坚定奔赴美好未来!

原标题：推移54米、重量5500吨、炉体顶高超38米...榆钢高炉推移就位，中国十九冶刷新高炉带基础整体推移世界纪录!

　　来源：十九冶

声明：来源：十九冶 著作权归原作者所有！灵动核心环境服务平台转载此文目的为传递更多信息，如文图有侵或者来源标注有误或者不让转载，可在今日头条私信我们，我们会第一时间删除处理！