孤岛油田在大陆架海域深处，周围被广阔的湖泊与湿地所环绕，自然环境十分优美，在这样的环境下孤岛油田发展了50余年。

然而独特的自然环境让这个油田面临了很多深层次的问题，一直未曾解决，而孤岛油田勘探的过程在上世纪六七十年代就已经完成了，现在的开发工作进行也正在一步步深入油层。

在此过程中孤岛油田不仅面临了自然环境方面的问题，还面临着技术方面的问题，这些问题刚开始只是一个个小毛病，但随着时间的推移逐渐累积，更加严峻。

1970年，孤岛油田正式进行开发，随着时间的推移，各项工作逐渐深入，更大的困难与挑战也开始迎面而来。

不止是国内的孤岛油田，其实全球范围内都有人在使用这种举升方式，但是多个国家与地区也都先后提出过类似的问题。

原来看似完美的常规有杆泵举升系统其实也存在着很大的局限性，特别是在当下深井以及复杂井况频发的情况下，常规有杆泵举升系统基本已经无法满足各项工作的需求。

于是在近些年间，很多排在前列的大型油田都开始寻找新举升方式，以替代现有的常规有杆泵举升系统。

除了深井与复杂井况以外。

有些地区由于其特殊的地层特点，造成了油井间隔密集、相互干扰等情况，这就导致了常规有杆泵举升系统出现了井下设备频繁故障的情况，甚至还出现一个也下不了设备的结果。

有了对这些问题的深刻认识，国内外油田也开始探索其他更加适合它们的技术，对潜油螺杆泵技术进行了深刻研究并发现潜油螺杆泵具有占地小、能耗低、效率高、且运行稳定等多种优势。

因为这些优点，潜油螺杆泵技术一时间成为了众多油田的首选技。

但是常规有杆泵与潜油螺杆泵之间的之间并不是简单切换的问题，而是两者之间存有巨大的差异，如常规有杆泵系统需要将地下的流体通过高压输送到地面，但潜油螺杆泵则需要将流体吸入螺杆泵中，将其转化为高压流体。

单凭这一点就规定了两者之间无法直接更换，但这并不是最主要的问题，在油田的各个环节、各个方面都有着不同甚至是相互牵连的重要性，无论哪个环节、哪个方面出现问题，都可能导致油田停产，并造成严重损失。

孤岛油田也同样面临着无数个风险点，在经过深思熟虑后，孤岛采油厂最终还是选择了潜油螺杆泵这条全新的道路。

然而就在这一改动之后，各种问题接踵而至，尝试新技术就已经成为了“卡脖子”难题之一。

在孤岛油田中，采油厂根据各个井段过程量流量分为50多个系列，每个系列都有2~3口井进行配套，但在配套完成后，没过多久就出现了螺杆磨损导致产量下降的问题，这让工作人员非常疑惑，不知其原因所在，为了解决这个问题，他们对相关数据进行了详细分析与研究。

分析数据后找到了问题所在，因为采用了潜油螺杆泵后，采油厂从原来的抽油机组转为了无抽汪系统，但因这种适应性上限较低，不仅不能同时驱动多口油井，还不能进行调频，这便直接导致了在多口配套井同时进出流不均匀下，出现了偏磨现象。

身处这种局面的工作人员并没有放弃继续查找原因，他们总结试井数据后发现，不仅是因为这些因素，因为孤岛油田开发时间较长，而且还有着极其复杂的地质构造，使得其中还夹杂着很多未知数，更加难以处理。

但由于长时间与这些复杂地质相处，工作人员已经无法像刚开始时那样对其进行调研，就此认命，任由这些复杂地质影响举升效率。

但解决问题的方法总会有人想到，这便是寻找各个厂家进行技术攻关，在经过反复尝试之后，他们终于找到了一个新的解决方案，那便是将多口井作为一个大口井统一流量似的进行测试，这样便能避免冗杂的因素影响，同时也可以大幅度提升测试效率。

在此之后，经过多家厂家的共同研发，他们终于摸索出了一套新方法，并将其运用到名为4-斜523的示范井中，这口井刚开始采用很高的排量设置，但没过多久就达到了设定排量。

于是工作人员又将其排量逐步降低至最小值，此时，该示范井中的日产油量达到了7吨，是当时其他采油井日产油量的3倍，并且在经过一段时间后仍旧保持着这样的日产油量，这让众人看到了希望，也坚定了他们对这种新技术的实现相信。

经过尝试4-斜523井段成功应用潜油螺杆泵后，国内的很多企业都对这种新型技术进行了研究，并最终决定首次将其引入三合村沙河街区块，并顺利完成了部署首口潜油螺杆泵，并启用该设备进行测试。

不同于以往每一次的新技术尝试，这一次顺利完成部署并启用后全体员工松了一口气，因为大家都知道这意味着新技术首次在特殊区块获得成功经验。

于此之后该区块又进行了进一步提升，在区块内选取了一口高含水高产矿场进行测试，当其再次顺利完成部署并获得成功经验后的日子里，整个采油厂都沉浸在这样的喜悦之中，并刀耕火种般“疯狂”推广这种新型技术。

就在2023年年初，经过没多久的短暂封闭期后，潜油螺杆泵重新投入使用，为了将这种新的“武器”广泛推广应用于全厂采油井中，牺牲了一批优质矿场做为试验地，在经过不断摸索新技巧与新经验后，这一尝试终于迎来了丰收时节。

随着先进“武器”的广泛推广应用，孤岛采油厂所管辖的所有特超稠矿场均得到了极大程度上的极大程度上的开发，同时还刷新了特超稠矿场的日产量记录，总有6个区块在这场大革命中刷新当时最高日产量记录，而4-斜342区块更是从以前微乎其微近乎无效益变成如今日益攀升成为一座“摇钱树”。

在这种工艺革命发生后的九个月里，该厂一共进行了14口井次进行了这项革命性的改造工作，其中还有3口井次甚至有着双双增长的惊人表现，就连其他有着巨大开采经验丰富矿场都受其影响而获益匪浅。

而且现在只有六分之一十左右正在继续推广此项技术，这意味着到头来得到利益总和会更加可观。

在此之前，孤岛采油厂一直担心热采改造会对增产效果造成重大负面影响，也害怕这样将会丧失大型常规抽气机，但通过此次工艺革命成功，他们更加坚定了自己的选择，并向外展示这项金奖技术如何极大提升了采收率。

而这种不仅是孤岛采油厂的一种革命，更是我国石化行业的一次重大发展。