秋意渐浓，巍巍秦岭脚下
一座屹立城市、城山相映的
地标工程引人关注
它，开启西安对望世界的“现代之眼”
它，是全国顶级大型剧场类项目
八建匠心智建——
未来之瞳·瞳系列建筑项目
上一期，小编带大家一起
领略项目难点一：四大特殊工艺
本期，我们继续走进项目
看看这座地标工程
克服了哪些难点
难点二
-38m超大超深型基坑
项目基坑最深处最大开挖深度达到-38m，施工过程中，项目部精心策划开挖流线，优化开挖方式，采取分块分区接力开挖加快施工速度。项目所在地常年地下水位只有-4.5m，而深基坑降水深度需达到-39米，降水难度巨大，项目部在土方开挖过程中逐层开挖采用多级管井降水系统，在过程中动态监测，确保施工安全。
难点三
2.5米超厚筏板
项目歌剧厅核心筒区域为2.5米超厚筏板，集水井位置筏板厚度达到5.35m。施工前，从热工计算等多角度综合考虑，项目编制了大体积混凝土施工方案并组织专家论证，提前策划浇筑流线，确保现场施工安全和浇筑质量。同时采用了智能温控水循环系统，将温度数据同步推送至BIM+智慧管理系统，进行同步数据分析和预警。针对超厚筏板施工，项目采用了型钢支架技术，一方面大大提高了钢筋上铁支撑的安全有效性，另一方面也满足了现场的施工进度要求。
筒仓2.5m厚的剪力墙高度达13m，长195m，为超厚超高型剪力墙，项目组织多轮方案研讨，从成本、进度综合分析，最终墙体模板采用对拉加固体系，并在超厚剪力墙之间搭设满堂支撑脚手架进行对顶，墙体内部布设降温管道，并采用带模、保温养护措施，有效防止剪力墙开裂问题。
难点四
结构复杂，超限梁板数量多
项目歌剧厅区域超限梁达368根，超限板达到了5700平方米，最大梁高3.3m,最大梁宽3.6m，梁最大跨度为26.23m，架体最大搭设高度达32m。项目综合考虑现场施工情况，识别超危大构件，针对不同部位进行专项设计，针对架体排布进行优化，并使用高支模监测系统保证高大空间模架体系的安全。对于观众厅四层钢结构中的型钢混凝土梁，按常规施工方案需要从底部乐池及池座搭设满堂架，由于架体高度超过30m，且随池座结构阶梯排布，施工难度以及措施费用太大；项目技术部从成本、工期以及结构受力等多方面考虑，通过受力分析采取了从钢桁架下弦梁上搭设转换钢梁的施工方式，进行满堂架转换搭设，避免了从下部搭设的繁杂，降级成本缩短施工工期。
歌剧院观众厅区域为池座+楼座结构，座椅呈台阶式布置，主承重形式为阶梯型放射状弧形梁，对施工测量精度要求极为严格，模架支设难度大，为确保一次成优，项目针对弧形梁模架体系预先排布，施工过程中严格按照排布图进行施工，有效控制施工偏差，施工效果良好。
难点五
小锐角清水竹纹折墙、71.8°清水斜屋面
项目存在多处清水锐角墙体，其中歌剧厅门厅处19.1米超高25°锐角竹纹清水墙体施工难度最大，在国内无成熟案例，为达到装饰清水效果，项目针对清水折墙施工进行了多轮技术攻关试验，最终选用钢模+木模组合形成清水模板，采取多项措施有效解决了钢木模板连接、拼缝、加固、拆模等难题。
歌剧厅屋面为异形斜屋面，底面为现浇木纹清水混凝土，总投影面积近2万㎡，屋面最大板厚1.3m。异形斜屋面最大斜度为71.8°，最高与最低点高差18.8m。所有屋面均采用BIM技术进行提前点位排布，各专业管线按照深化图施工，因屋面坡度复杂，屋面底标高均根据模型确定，考虑到现场施工需求，项目部积极与主创设计沟通，根据每条屋面的特点，在保证艺术效果的前提下进行合理施工分区，综合考虑每个区段的施工工序与混凝土浇筑流线等，确保现场一次成优。
难点六
纯悬挑清水飞道
歌剧厅飞道共计6条，飞道悬挑端最大悬挑长度4.76m，底板最大厚度0.6m，栏板最大高度3.5m。项目通过采用BIM技术进行施工模拟，形成施工工序流程图，并根据流程图对每个转交节点进行细化，向一线作业班组进行三维可视化交底，确保了复杂飞道施工的一次成优。
飞道为空心模盒结构，且钢筋直径大、排布密集、并有机电点位、管线、填充体、型钢梁交错布置，现场施工十分困难，项目针对飞道处复杂钢筋施工进行了钢筋优化方案，现场严格按照模型模拟的顺序及深化图纸施工。
难点七
大体量复杂钢结构施工
歌剧厅钢结构总量约为5000吨，主要结构形式为型钢混凝土+大跨钢桁架+舞台吊挂钢结构，施工工序复杂、构件形状各异，且需多专业穿插施工。对于歌剧厅舞台区域的大跨超重桁架，综合比选各种施工方案后，为满足主体结构封顶的节点目标，项目采用房建领域罕见的1000吨履带吊进行超远距离盲吊，单榀构件重达95吨，最大吊装距离达118米，最大吊装达高度60m。针对后舞台区域的大型钢桁架，采用原位拼装整体提升方案，通过以上措施，钢结构施工周期大幅缩短，确保了项目整体的施工进度。
针对大跨、超重桁架的整体提升施工方式，为确保施工安全，项目应用MIDAS有限元仿真分析软件，对每榀桁架提升的各工况进行有限元仿真分析，掌握提升时构件应力应变的动态情况，确保施工工况满足相关设计和施工要求。现场根据分析结果，施工时设置监测点位，严格监测构件变形情况，确保现场施工安全。
难点八
机电安装专业繁多，安装复杂
为确保现场各专业顺利施工，项目BIM团队建立了全专业BIM模型，针对主体预留预埋，机电管综优化，综合支吊架设计，净高分析做了大量的前置深化、策划工作，提前解决各专业碰撞问题，确保机电专业一遍成优。在主体施工前，项目部对整体机电安装进行管综优化，提前发现主管道安装过程中的不合理因素，将后续主管道安装可能产生的问题在阶梯施工阶段解决完毕，在满足使用功能的前提下，保证管道安装的合理性、美观性，节省成本，规避返工。
项目对复杂区域管线进行综合支吊架设计，共计输出综合支吊架不同样式360余个，减少拆改和返工，加快了施工进度，节省了人工成本，实现了有序交叉施工。
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当前，陕建八建集团未来之瞳·瞳系列建筑项目正在加速建设。项目建成后将成为集合文化创意孵化、文化交流空间、商务配套、智慧园区服务等功能的一站式平台，聚集演艺产业链，打造国际水准IP剧目，八建智建——西安市标志性文化艺术建筑，精彩敬请期待！
