TotalDMIS专业、灵活、高效的DMIS编程开发平台软件新版借鉴了蔡司Calypso样式,图标化，流程化。。。
面向对象的图形化编程DMIS标准在三坐标测量机行业得到了广泛的支持, 对测量程序的规范化, 可交互性做出了重要的贡献. 但不可否认的是, DMIS标准存在概念众多, 语法复杂, 学习曲线陡峭等诸多问题. 为此TotalDMIS提供了图形化编程的功能. 用户不需要了解DMIS复杂的语法, 可通过直观的图形化方式编写测量程序。
TotalDMIS并非简单地将DMIS语句逐条图标化, 这样做不能根本上解决DMIS程序的复杂性, 反而会丢失了DMIS程序的可编辑性, 以及可交互性. TotalDMIS对测量程序中的特征, 坐标系, 公差等概念 对象化, 用户只需要面对这些"抽象对象"构建测量程序, 内部的测量细节都被软件隐藏。
内建量块校验功能TotalDMIS内建了量块的定义, 校验, 报告功能. 不必借助外部DMIS程序. 操作更简单, 快捷, 安全。
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内建步距规校验功能TotalDMIS内建了步距规的定义, 校验, 报告功能.
TotalDMIS支持MCR20, SCR200等雷尼绍测头交换架. 支持多交换架同时使用
针对模具行业的全自动布点, 路径规划解决方案一般情况下, 对于一个比较复杂的大型模具, 通常需要测量上千个点, 如果这些点都通过人工手动布点, 至少要3~4个小时的时间, 再加上布点后, 需要人工调整测量避让路径以及人工验证等工序, 最终需要的时间可能要6~7个小时. 针对模具测量耗时长, 调试不便, 容易撞针等行业"痛点", TotalDMIS提供了专业的全自动化布点, 路径规划解决方案. TotalDMIS可以根据模具面的颜色, 大小, 形状等信息, 按照事先规定的布点规则, 对模具进行全自动化布点, 布点完毕后, 可以自动产生安全无干涉的测量路径, 整个流程不超过10分钟即可完成. 目前本解决方案已成功在国内某大型家电企业中部署, 大幅度地提高了测量效率, 并取得了可观的经济效益。
智能分析带有"瑕疵"的测量数据传统的叶片分析软件,都对加载的测量点的顺序要求很高. 测量点的顺序不能出现往复, 交叉, 重叠等情况. 但叶片工件本身的形状很复杂, 很难一次性测量完整个叶片的形状. 很多情况需要中途更换测头角度, 转动转台. 这必然会造成测量过程的中断. 最终获得的测量点数据会出现交叉, 重叠的情况. TotalDMIS的叶片分析模块,可智能分析这些带有"瑕疵的"测量数据, 自动对带有往复, 交叉, 重叠的数据进行过滤和重新排序. 使用TotalDMIS的叶片分析模块, 现场测量人员可以按照任意顺序,方向,区域,分段测量叶片. 大大地降低了现场测量难度. 下面的录像演示了TotalDMIS的叶片分析模块处理随机乱序的测量数据的能力。
归功于TotalDMIS优秀的模块化设计, TotalDMIS的叶片分析模块, 无需依赖TotalDMIS其他模块, 也可独立运行。
