一、维护与保养

要使WLW往复式真空泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命，必须对泵进行维护保养。

1、日常维护保养

(1) 检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。

(2) 检查并消除漏气、漏水、漏电现象。

(3) 检查连杆大头轴瓦剖分面有无间隙增大的倾向。

(4) 检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压15-25mm)。

(5) 保持泵体的清洁，以免气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰现象。

(6) 当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。

2、1000小时保养

除按照“日常维护”的项目进行保养外，还须：

(1) 更换曲轴箱内全部润滑油，以后视润滑油的油质情况更换，放油和清洗工作必须在泵停机时趁热进行。

(2) 检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺钉是有不正常情况。

(3) 检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢。

(4) 检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。

(5) 检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或密封面破损等，应予更换。

(6) 检查活塞环开口间隙，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。

(7) 清除气缸内及零件上的沉积物。

3、泵经过3000~4000小时运转后，应进行全面保养，所有零部件均需进行清洗检查，磨损严重的零件应更换。

经全面保养后，重新装配的泵当活塞在上、下死点位置活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平。装配后的泵应试运转1-2小时确认一切正常后，方可投入运转。

泵如准备长期停止使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。

二、拆卸与装配

1、更换填料函部件：

(1) 拆去上油窗；

(2) 取出十字头上活塞杆与十字头之间的锁紧销，旋转活塞杆，使其与十字头脱离；

(3)卸去填料函螺钉，使填料函盖及填料函密封部件从填料函体内脱离；

(4)更换填料密封环，装上填料函盖；

(5)拧紧活塞杆并装上锁紧销；

(6) 拧紧填料函螺钉；

(7) 封油窗。

2、更换大小头轴瓦

(1) 放油；

(2) 卸去上下油窗；

(3) 拔去连杆螺钉上开口销，卸去下半轴瓦；

(4)拔出十字头销；

(5)取出连杆；

(6)更换轴瓦并注意间隙；

(7)配作连杆螺钉开口销孔并安装开口销；

(8) 复位。

(注意：连续使用 6000h 的连杆螺钉、螺母必须强制报废更换。)

3、更换活塞环、导向环、涨力环

(1) 卸去气缸盖；

(2) 取出活塞杆与十字头的锁紧销；

(3) 使活塞杆与十字头脱离；

(4) 顶出活塞；

(5) 更换三环，注意开口方向应错位，开口方位应避开气缸平衡气道和气缸气阀口方位和开口间隙； 

(6) 复位。

4、更换气阀

(1) 拆去盖形螺母，松开压阀螺钉；

(2) 拆去压阀盖螺母，利用拆卸螺纹拆去压阀盖；

(3) 取出气阀并更换新阀；

(4) 复位。

5、清洗过滤器

(1) 拧开滤器盖上的螺母，即可取出滤芯组件。

(2) 对滤芯组件可进行整体清洗或拆洗，拆洗时先卸下螺母，依次取出弹簧座、弹簧、衬套、滤片及滤片垫圈，(滤片内环与滤片垫圈拆洗时不要硬拉，以免损坏)。

然后将滤片用毛刷和轻柴油仔细清洗，清洗的柴油用脏时应予更换，对滤片外观进行仔细检查，若滤网有损坏必须立即更换，清洗后按拆卸顺序反向装配，装配中要严格保持清洁。无论整体清洗或拆洗，严禁污物进入滤片内部。

(3) 清洗好的滤芯组件装入滤芯腔，拧紧螺母，注意各个密封结合面的密封。

三、常见故障

故障

现象

产生原因

解决办法

1.泵达不到要求的极限压力

1.系统密封不严或泄漏

1.检查密封情况， 消除泄漏

2.气阀阀片与阀座密封不严

2.煤油检查密合情况， 更换

3.吸、排气阀错装

3.调换

4.吸、排气阀弹簧错装

4.调换

5.气缸螺拴未拧紧

5.均匀交错地拧紧螺拴

6.垫片损坏

6.更换垫片

7.三角皮带太松或长短不一

7.调整三角皮带或选用长短一致的三角带

8.活塞环磨损严重

8.进行更换

9.活塞环粘结或折断

9.检查清洗或更换

10.填料函失效

10.更换填料函

11.涨力环失效

11.更换

12.有杂物粘附在气阀上

12.敞开进气口，通大气喷吹

2.泵不能

启动

1.电压太低或保险丝烧断

1.检查电压、保险丝

2.泵或电机卡住

2.进行检查

3.保护电流过低

3.调整

4.三角皮带太松或长短不一

4.调整三角皮带

5.泵在真空状态启动或进气通道上阀门未开启

5.开启进气管道阀门或进气管上旁通大气端阀门

3.泵启动电流或工作电流大

1.油粘度太高

1.更换符合要求的润滑油

2.曲轴箱内油位太高

2.放出多余的油

3.排气管路堵塞

3.进行清理

4.排气阀堵塞

4.进行清理

5.轴瓦太紧

5.调整轴瓦间隙

6.导向环太紧

6.修整导向环间隙

4.泵运转时噪音大

1.大小头轴瓦磨损

1.修复或更换

2.活塞杆上下螺母松动

2.检查、拧紧

3.活塞间隙调整不当

3.重新调整

4.十字头磨损

4.调整或更换

5.气阀弹簧磨损

5.更换

6.排气阀堵塞

6.清理

7.缸内积垢

7.清理

8.连杆螺钉伸长

8.更换

5.泵振动大

地脚螺栓、螺母松动或损坏

拧紧或更换

6.泵温升太高

1.没有足够的冷却水冷却气缸

1.检查水压、管路及阀门

2.润滑油不足

2.按要求加足

3.油路不畅通或堵塞

3.检查油路使其畅通

4.润滑油不清洁

4.更换

5.排气阀堵塞

5.清理

6.冷却水进、出口接错

6.调整

7.加油口排气堵塞

7.清理加油口排气通道