机床铸件自然时效法
说起退火，不仅想起小时候的一个趣事。那时候大概10岁左右。离我家大概3公里的地方，有个大三线的工厂(有军工背景)。工厂大概是做铸造的，工厂将铸造好的铸件的放置在工厂的外面，任凭风吹雨打，时间最长的大概有几年。堆放的地方草都长得很高。我和我的小伙伴就以为是废铁，就带着篮子去检小的铁件。让人家警察给逮到了，人家就教育我们。说这是有用的在进行一种工艺，铸件是有用的。然后就把我们送到学校交给了老师，老师少不了批评我们。直到了参加了工作。才知道这个是一种工艺：自然时效法。自然时效法是去应力设备出现早期普遍使用的一种方法。原理就是把金属工件露天放置三五个月，经过大自然的风吹雨淋，缓慢的释放应力的一种方式。此去除应力的方法经过一年自然时效的工件，残余应力仅下降2～10％，但是却较大地提高了工件的松弛刚度，因而工件的尺寸稳定性很好。但因其时间太长，一般在实际生产中应用很少。
今天宇铭达金属主要讲讲钛及钛合金的退火。在我们日常钛生产中过程中客户经常给的产品要求：M态，R态，Y态。
按照标准对应如下：
M态：表示退火态。
R态：表示热加工状态。
Y态：表示冷加工状态。
1去应力退火：目的是消除工业纯钛和钛合金零件加工或焊接后的内应力。退火温度一般为450~650℃，保温时间1～4h(根据产品的大小来定)，空冷。
再结晶退火：目的是消除加工硬化。对于纯钛一般用550~690℃温度，而钛合金用750~800℃，保温时间1～3h(根据产品的大小来定)，空冷。
根据我们的经验，一般是每分钟能烧热2mm.那么按照直径为500MM的产品来举例：
T(热处理时间)=(半径/2)+30~40
大概是2.5小时。
钛合金(Gr5)一火三墩三拔 空冷
2．钛合金的淬火和时效热处理
淬火和时效的目的是提高钛合金的强度和硬度。
α钛合金和含β稳定化元素较少的（α+β）钛合金，自β相区淬火时，发生无扩散型的马氏体转变r→α′。α′为B稳定化元素在α-Ti中的过饱和固溶体。α′马氏体与α的晶体结构相同，具有密排六方晶格。α′硬度低、塑性好，是一种不平衡组织，加热时效时分解成α相和β相的混合物，强度、硬度升高。
β钛合金和含稳定化元素较多的（α+β）钛合金，淬火后β相变成介稳定的β相，加热时效时，介稳定β相析出弥散的α相，使合金的强度和硬度提高。
α钛合金一般不进行淬火和时效处理。
3钛合金和（α+β）钛合金可进行淬火时效处理提高强度、硬度。
钛合金的淬火温度一般选在α+β两相区的上部范围，淬火后部分α保留下来，细小的β相变成介稳定β相或α′相或两者均有（决定于β稳定化元素的含量），经时效后可获得好的综合力学性能。假如加热到β单相区，β晶粒极易长大，则热处理后的韧性很低。一般淬火温度为760~950℃，保温时间5~60min，水中冷却。
钛合金的时效温度一般在450~550℃之间，时间为几小时至几十小时。
钛合金热处理加热时应防止污染和氧化，并严防过热。β晶粒长大后，无法用热处理方法挽救。
Gr5(TC4) 100X金相组织
