如何判断 AST 油压异常的具体原因？原创 汽机侧设备检修 以下是一些快速判断 AST 油压异常具体原因的方法：一、基于油压变化特征判断1. 油压突然下降 可能原因：如果 AST 油压突然大幅下降，很可能是 AST 电磁阀突然失电打开或者油管路发生了严重的破裂泄漏。 判断方法： 检查 AST 电磁阀的供电状态，看是否有失电情况。可以通过查看控制系统中的电磁阀状态信号或者直接检查电磁阀的电气连接来确认。 迅速检查 AST 油管路，特别是容易受到外力撞击或者高温影响的部位，查看是否有明显的油液喷出。 2. 油压逐渐下降 可能原因：一般是由于油泵性能下降、系统存在缓慢泄漏或者油质逐渐变差导致节流孔部分堵塞等原因引起。 判断方法： 检查 EH 油泵的出口压力和工作电流。如果出口压力逐渐降低而工作电流也有所下降，可能是油泵磨损或者内部故障导致输出能力下降。 检查整个 AST 系统的管路、接头、阀门等部件是否有渗油迹象。可以使用手电筒等工具仔细检查可能的泄漏点，重点关注密封部位。 对油质进行检测，查看油中是否含有过多的杂质、水分等。可以使用油质检测仪器或者通过观察油的颜色、透明度等外观特征进行初步判断。 3. 油压不稳定 可能原因：可能是油中混入了空气、OPC 电磁阀故障或者系统中某个部件（如单向阀）工作不稳定导致。 判断方法： 检查油系统中是否有空气进入的途径，如油箱呼吸器是否正常、油泵吸油管路是否密封良好等。同时，可以观察油液中是否有气泡冒出。 对 OPC 电磁阀进行检查，查看其工作状态是否正常，是否存在频繁动作或者异常声音等情况。 检查单向阀等部件，看是否存在阀芯卡涩或者弹簧失效等问题。可以通过手动操作单向阀，检查其动作是否灵活。二、基于相关设备状态判断1. EH 油泵相关 可能原因：EH 油泵本身故障或者其驱动电机故障会影响 AST 油压。 判断方法： 听 EH 油泵运行声音是否正常，正常情况下应该是平稳的嗡嗡声，如果出现异常的噪音或者振动，可能是油泵内部零件损坏。 测量 EH 油泵的进出口压力差，如果差值过小，可能是油泵工作效率降低。 检查油泵驱动电机的电流、电压等参数，看是否在正常范围内，电机过热或者电流异常波动都可能表示电机存在问题。 2. 电磁阀相关 可能原因：AST 电磁阀或 OPC 电磁阀故障会导致油压异常。 判断方法： 对于 AST 电磁阀，可以通过在线监测其线圈电阻、电压等电气参数来判断是否正常。如果电阻值超出正常范围或者电压不稳定，可能是电磁阀线圈有问题。 检查电磁阀的动作响应时间，通过控制系统发送测试信号，测量从信号发出到电磁阀动作完成的时间，如果时间过长或者不稳定，可能是阀芯卡涩或者其他机械故障。 观察 OPC 电磁阀的工作状态，看其是否与机组的运行工况相匹配。例如，在机组转速波动时，OPC 电磁阀应该相应地进行动作，如果其动作与预期不符，可能存在故障。 3. 汽门执行机构相关 可能原因：执行机构泄漏或者卡涩会影响 AST 油压。 判断方法： 检查汽门执行机构的外观，看是否有油液泄漏的痕迹。特别是在执行机构的油缸、密封部位等关键位置进行检查。 观察汽门的动作情况，如果汽门动作不灵活、有卡涩现象或者在没有操作指令的情况下出现异常移动，可能是执行机构内部存在问题。 可以通过测量执行机构的油压反馈信号来判断其工作状态。如果反馈信号与实际操作指令不符或者波动较大，可能是执行机构存在故障。三、基于报警信息和历史数据判断1. 报警信息分析 可能原因：当 AST 油压异常时，控制系统通常会发出相应的报警信息，这些信息可以提供重要的线索。 判断方法： 查看 DCS（分散控制系统）或者其他监控系统中的报警记录，了解报警的详细信息，如报警时间、报警值、报警类型等。根据报警信息，结合系统的工作原理，初步判断可能的故障原因。例如，如果报警信息显示“AST 油压低”同时伴有“EH 油泵故障报警”，那么很可能是 EH 油泵出现了问题。 注意报警信息的先后顺序，有时候故障的发生会引发一系列相关报警，分析这些报警的先后顺序可以帮助确定故障的源头。 2. 历史数据对比 可能原因：通过与历史运行数据进行对比，可以发现油压异常是否是渐进性的或者是否与某些特定的运行工况相关。 判断方法： 调出 AST 油压的历史曲线，对比当前油压值与正常运行时的油压值以及油压的变化趋势。如果发现油压在一段时间内逐渐下降，可能是系统存在慢性泄漏或者部件逐渐磨损等问题。 分析与 AST 油压相关的其他参数的历史数据，如机组负荷、转速、蒸汽参数等。看油压异常是否与这些参数的变化存在关联。例如，如果每次机组负荷升高到一定程度时 AST 油压就开始下降，那么可能是负荷相关的某个部件（如汽门执行机构）在高负荷下出现了问题。 免责声明:本平台所发表内容及图片，标原创内容为本人原创。对所有原创、转载文章的陈述与观点均保持中立，原创、转载和分享的内容只以学习为目的，仅供参考，不代表本人的观点和立场。如有侵权和错误，请联系删除或修改，欢迎各位同行，共同交流学习！