机床代表了国家工业发达程度，质量与性能决定了一个国家的制造实力与发展水平，是国家基础制造能力的综合体现，关乎国家工业、产业以及国防的安全。多年来，我国对于数控机床行业一直保持较大的扶持力度，并持续出台相关政策指引行业发展，解决了“从0到1”的“卡脖子”难题。

数控机床相较于普通机床，在加工精度、加工效率、加工能力和维护等方面都具有突出优势，随着我国制造业转型升级，对加工精细度需求不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升。2023年我国金属切削机床数控化率已达到48%，但与发达国家83%左右的数控化率水平仍存在较大差距。

数控机床主要由结构件、数控系统、传送系统、驱动系统、刀具以及其他关键零部件组成。从成本占比来看，结构件成本占比最高，占35%左右;其次为数控系统成本，占比约30%，越是高端的数控机床,其数控系统的价值通常更高；传动系统成本排第三，占比约20%;排第四的是驱动系统成本，占比约为13%。

从市场规模来看，2020-2023年我国数控机床产业规模总体呈现出持续增长态势。据全拓数据统计，2020年我国数控机床产业规模达到了3260亿元，2023年我国数控机床产业规模增长至4090亿元，同比增长5%，预计2024年行业市场规模将达到4325亿元。

尽管我国多年来一直是全球机床第一大生产和消费国，行业市场规模庞大，但行业里机床企业众多，且普遍规模较小，整体“大而不强”，产品附加值较低，在核心技术方面与发达国家还存在一定的差距。高档数控机床仍以进口为主，机床核心部件自主化率较低。

据全拓数据调查，当前我国中、低端数控机床的国产化率分别为65%、82%，高端数控机床的国产化率仅6%，高端数控机床存在着较大的国产化空间。从应用领域看，高档机床应用范围涵盖能源、航天航空、军工、船舶等关系国家安全的重点支柱产业，此外，汽车、航天航空、医疗设备等下游重点行业的产业升级加速也进一步加大对高档机床的需求。

从我国制造业整体发展来看，目前正在从“制造大国”向“制造强国”转变。近年来，随着市场对高档数控机床需求的占比将越来越高，同时我国机床行业的技术水平也不断提高，涌现了一批优质的民族机床企业，逐步开始掌握机床核心技术，不断提升高端数控机床的自主供给能力，逐渐形成进口替代的趋势。

全拓数据认为，先进制造业逐步替代传统制造业是时代发展趋势，高性能数控机床的市场需求将持续增加，促进产业结构调整，加速行业发展。随着国产数控机床的综合竞争力不断提高，未来高档数控机床具有较大的进口替代空间，行业整体市场广阔。