硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有：布氏硬度测试(HB)、洛氏硬度测试(HRC)和维氏硬度测试(HV)。
洛氏硬度（HRC）试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。
HRB是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。
HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。
布氏硬度测试(HB)
用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。
维氏硬度测试(HV)
是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。在实际测量中，并不需要进行计算，而是根据所测d值，直接进行查表得到所测硬度值。
钛合金的硬度范围因合金成分、热处理工艺等因素而异。一般来说，钛合金（退火态）的硬度HRC大致在32—38之间。在常温下，钛合金的硬度大概是在33到35HV左右，加热之后可以达到250到350HV左右。如果在钛合金的外表做一些涂刷，硬度大概可以达到68HV。
钛合金的硬度虽然不算特别高，但其强度远高于不锈钢，且密度小、耐热性高，因此被广泛应用于航空航天、医疗体育等领域。
TC4钛棒的常见硬度范围HB269-351,(HRC)30.80----40.70
TC4钛板的常见硬度范围HRC32.80-36.80(HB286-311)
纯钛板的常见硬度范围HV140-150
纯钛棒的常见硬度范围HV159--226
纯钛管的常见硬度范围 HV150-200
GR2钛锻件的常见硬度范围HB130-250
