在工厂的日常沟通中，很多人习惯使用“表面光洁度”这一叫法。然而，“表面光洁度”是从人的视觉观点出发提出的，为了与国际标准（ISO）接轨，国家标准已经不再采用“表面光洁度”这个表达术语。因此，在正规、严谨的表达中，应该使用“表面粗糙度”这个词。

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表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，但区别在于前者是感官类的定性评估，后者是加工类的量化测量。

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表面粗糙度在机械加工中用来衡量金属表面显性和微观方面是否平滑。表面粗糙度指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

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具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：S＜1mm 为表面粗糙度1≤S≤10mm为波纹度S＞10mm为 f 形状。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

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表面粗糙度国际标准加工方法：标准编号 GB/T 1031-1995

标准名称 表面粗糙度 参数及其数值

1、一般车床的加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为Ra25~Ra1.6。

2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13~IT11，表面粗糙度Ra80~Ra20;用于扩孔精度达IT10，表面粗糙度Ra10~Ra5.;用于铰孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra5~ra1.25。

3、铣床加工精度一般为IT9 ~IT8，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6。

4、刨床加工精度为IT9~IT8，表面粗糙度为Ra25~Ra1.6.

5、磨床加工精度一般 为IT6~IT5，表面粗糙度为Ra0.8~Ra0.1。

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机械制图时标注的表面粗糙度是Ra还是Rz?

是Ra 是在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，Rz 是在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

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表面粗糙度与光洁度对照表：