制造业的高端技术几乎还被欧美垄断，我国还不是制造业强国。以“工业母鸡”为例，近年来，中国机床工业获得快速发展，无论在生产能力还是产品技术水平上都取得了长足的进步。但从整体产业来看，中国机床产品水平与国际先进水平仍有较大差距，在国际分工和产业链上仍处于中低端。由于中高端重型机床产品市场竞争力较弱，目前无法与国际先进产品相抗衡。国内重型机床与国际先进产品的差距主要体现在机床的可靠性和稳定性不高，机床制造技术的整体水平和质量不高，核心操作部件的技术水平有待提高，综合解决问题的能力不足。

主要原因：（1）自主创新能力和关键核心技术薄弱制约着行业发展水平。目前，中国机床行业国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求基本可以满足，但还没有具备国际市场竞争力的世界知名品牌企业。这是因为中国重型机床行业长期缺乏对基础共性技术、关键核心技术和前瞻性技术的自主创新和研究。（2）产能结构不平衡，供需矛盾突出。进入新世纪以来，由于重型机床市场的快速发展，原先不生产重型机床的企业或其他投资者纷纷进入这一领域。其生产的产品基本上涵盖了重型机床产品的所有类别和品种，但绝大多数是通用和低端产品。此外，国内重点用户领域所需要的高端数控重型机床和服务，特别是高端细分市场，专业化产品的供应能力不足，不得不依赖进口。

机床行业如此，制造业整体状况大体如此，因此，我们要保持清醒的头脑，方能实现超越。（1）继续学习和引进先进技术。学习是超越的捷径，现在问题的关键是核心技术保密，我们很难学到，但如果采取适当的措施，很多研究思路还是能够学到的。（2）立足于自主创新。中国机床制造业与世界一流水平存在较大差距的根本原因就在于缺乏关键核心技术。高端机床是战略性的产品，只有通过自主研发，才能不断满足日益增长的发展需求。工业作为一个国家的基础，必须坚持独立自主、自力更生、自主研发，形成技术竞争力。（3）深耕制造业，尊重和培养能工巧匠。过去，我们认为企业只有销售和研发才是创造价值的首要环节，因此造成很多企业不重视制造本身，不重视一线工人。一线工人在社会上得不到尊重和认可，导致年轻一代不愿意进入工厂的生产一线，最终导致再好的研究设计也难以落地，难以生产出好的产品。这一点必须引起重视，机床工人应得到高度重视和认可，制造高精度机床，只有依靠一流的工匠才能为工艺作保证。