原创 汽机侧设备检修

以下是汽轮机OPC（超速保护控制）的日常维护与保养要点：一、设备检查1. 电磁阀检查外观检查：定期检查OPC电磁阀的外观，查看是否有明显的损坏、腐蚀、渗漏油等迹象。外壳如有裂纹或破损可能会影响电磁阀的密封性和正常工作。接线检查：确保电磁阀的接线牢固，无松动、断线或接触不良的情况。不良的电气连接可能导致电磁阀无法正常接收控制信号。

动作试验：定期进行电磁阀的动作试验，观察其动作是否灵活、迅速且符合设计要求。可以通过模拟超速信号或在机组停机检修期间进行手动测试。

2. 阀门及执行机构检查阀门密封性：检查与OPC相关的高压调节汽阀和中压调节汽阀的密封性。阀门泄漏会影响机组的效率和保护功能的可靠性。可以使用专业的密封检测工具进行检测，如超声波检漏仪等。

执行机构运行：检查阀门执行机构的运行情况，包括行程是否顺畅、有无卡涩现象。卡涩的执行机构可能导致阀门不能及时响应OPC信号而无法正常关闭或打开。

3. 相关线路检查电缆检查：检查连接OPC系统各部件的电缆，查看是否有破损、绝缘老化等问题。电缆故障可能导致信号传输中断或干扰，影响OPC系统的正常工作。

信号线路检查：对OPC系统的信号线路进行检查，确保信号传输的准确性和稳定性。可以使用信号发生器和示波器等设备进行信号检测和分析。二、清洁工作1. 电磁阀清洁外部清洁：定期清洁OPC电磁阀的外部，去除灰尘、油污等杂质。可以使用干净的抹布蘸取适量的清洁剂进行擦拭，但要避免清洁剂进入电磁阀内部。

内部清洁：在机组停机检修期间，对电磁阀内部进行清洁。可以拆卸电磁阀，用清洁的煤油或专用清洗剂清洗阀芯、阀座等部件，去除内部的杂质和积碳，确保电磁阀的正常工作。

2. 阀门及管道清洁阀门清洁：清洁与OPC相关的阀门，包括阀杆、阀体等部位。清除阀门表面的油污、铁锈等杂质，防止杂质影响阀门的密封性和动作灵活性。

管道清洁：对OPC系统相关的油管道进行清洁，去除管道内的油垢、杂质等。可以采用化学清洗或物理清洗的方法，如使用管道清洗剂或进行高压水冲洗。三、油质管理1. 油质监测定期取样：定期对OPC系统的工作油进行取样分析，检测油质的各项指标，如粘度、酸值、水分、颗粒度等。根据检测结果及时掌握油质的变化情况。

在线监测：安装油质在线监测设备，实时监测油质的关键参数，如介电常数、含水量等。一旦油质出现异常，可以及时采取措施进行处理。2. 滤油与换油滤油：根据油质监测结果，当油中的杂质颗粒度超标时，及时进行滤油处理。可以使用精密滤油机对油进行过滤，去除油中的杂质，提高油质。

换油：当油质严重恶化，如酸值过高、水分超标等，经过处理仍不能满足要求时，及时更换新油。换油过程中要确保操作规范，避免新油被污染。四、系统测试与校准1. 功能测试定期测试：定期对OPC系统的各项功能进行测试，如超速保护功能、阀门快速关闭与开启功能等。测试可以在机组停机检修期间进行，也可以在机组运行过程中通过模拟故障条件进行在线测试。

模拟试验：利用专门的测试设备模拟各种工况，如超速、甩负荷等，检验OPC系统的响应速度和保护效果。测试过程中要密切关注系统的运行参数和设备的动作情况，及时发现问题并进行处理。

2. 参数校准转速传感器校准：对用于监测汽轮机转速的转速传感器进行校准，确保转速测量的准确性。可以使用标准转速源对转速传感器进行校验，调整传感器的输出信号使其与实际转速相符。

压力传感器校准：对OPC系统中的压力传感器，如OPC母管压力传感器等进行校准，保证压力测量的精度。使用标准压力源对压力传感器进行标定，修正传感器的输出值。

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