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滚动轴承的安装与拆卸是机械设备维护中的重要环节，不同类型的轴承在安装与拆卸过程中有不同的注意事项和方法。以下是对滚动轴承（包括圆柱孔轴承、圆锥孔轴承、角接触轴承、推力轴承）的安装与拆卸的详细描述：一、滚动轴承的安装1. 安装前的准备清洁环境：安装轴承的场地和安装工具必须清洁，以防止各种颗粒物带入轴承内部。检查配合 零件：应根据设计要求检查与轴承相配合零件的尺寸和形状位置公差、倒角等，不合格的零件不能使用。清洗零件：清洗轴承相配合零件，除去锐角和毛刺。

2. 安装方法压力法：适用于外径较小或过盈量较小的轴承。使用专用安装工具将轴承缓慢压入，确保受力均匀，避免损伤轴承。

当轴承内孔与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，应先将轴承装在轴上，如图a所示；反之，则应先将轴承压入壳体上，如图b所示。如轴承内孔与轴颈配合较紧，同时外圈与壳体也配合较紧，则应将轴承内孔与外圈同时装在轴和壳体上，如图c所示。

加热法：适用于尺寸较大或过盈量较大的轴承。利用热胀冷缩的原理，将轴承加热至适当温度（一般不超过120℃），然后迅速套在轴上，冷却后形成紧密配合。

液压法：一种较先进的安装方法，适用于大型轴承。利用高压油通过预先加工好的油孔和油槽，形成高压油环膜，将轴承压入。

3. 不同类型轴承的安装圆柱孔轴承：安装时，通常使用压力法或加热法，确保轴承内圈与轴配合紧密。对于过盈量较小的轴承，可以直接使用压力机或液压机压入；对于过盈量较大的轴承，则需要进行加热处理。

圆锥孔轴承：通常使用锥形紧定衬套固定在轴上。安装时，需要小心保证轴承定位在正确的位置上，并根据需要调整轴向游隙。

如图4、图5所示，锥孔轴承直接将内圈固定于锥形轴或者用紧定套、拆卸套安装到圆柱轴上。对于大型调心滚子轴承，多用油压安装，图6就是使用液压螺母压入紧定套安装。图7是在紧定套上设置油孔，一边将高压油送入配合面，一边用螺栓压入紧定套安装的方法。

锥孔调心滚子轴承的安装时候的压入量参考表

角接触轴承：安装方式包括背对背安装、面对面安装、串联安装和定位安装等，具体取决于工作条件和使用需求。安装时应确保轴承的接触 角正确，受力均匀。

推力轴承：主要用于承受轴向载荷。安装方法包括压入式安装、紧固螺母安装、热套安装、冷挤压安装、机械键连接安装和组合轴承安装等。安装时应确保轴承的接触面紧密贴合，并根据需要调整轴向游隙。

二、滚动轴承的拆卸1. 拆卸原则减少拆卸次数：应尽量减少滚动轴承的拆卸次数，以确保轴承配合部位的精度和装配紧力。选择适当方法：根据轴承的类型和拆卸条件选择合适的拆卸方法，避免使用蛮力造成损伤。2. 拆卸方法

敲击法

适用于小型和中型轴承。使用手工锤或铜锤轻轻敲击轴承内圈或外圈，使其松动并拆下。注意控制敲击力度和方向，避免损伤轴承或相关零件。

拉出法

适用于尺寸较大或过盈量较大的轴承。使用专用拉具将轴承从轴上拉出。注意拉具的选择和使用方法，确保受力均匀并防止拉钩滑脱。

液压法

对于大型轴承或难以拆卸的轴承，可以使用液压螺母等液压工具进行拆卸。利用高压油使轴承与轴之间的配合松动，然后轻松拆下轴承。

大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此，建议使用液压助力工具或注油法，或两者一起使用。这需要在轴上设计有油孔和油槽。

用感应加热设备拆卸内圈

在拆卸无挡边或只有一个固定挡边的圆柱滚子轴承内圈时，可以使用由轻金属制成的带径向狭槽的加热环。将加热环放在电加热板上加热至+200 °C 到+300 °C，然后将加热环套在需要拆卸的轴承内圈上用手柄夹紧。一旦内圈与轴的紧配合变松，同时取下加热环和轴承内圈。取下后要立即分开轴承内圈和加热环，以免轴承内圈过热受损。

三、总结滚动轴承的安装与拆卸是机械设备维护中的关键步骤。在安装前需要做好充分的准备工作，包括清洁环境、检查配合零件和清洗零件等。在安装过程中应根据轴承的类型和拆卸条件选择合适的安装方法，并确保受力均匀以避免损伤轴承。在拆卸时应尽量减少拆卸次数并选择合适的拆卸方法以确保轴承和相关零件的安全和完好。

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