打开机械手表的后盖，可以看到非常细小的齿轮、螺杆等零部件，它们精密地契合在一起实现传动。你知道这些精密的小零件是如何加工出来的吗？
小零件产品的加工通常是在走心机这类专用机床上加工完成。小零件常见零部件有：齿轮轴、连接器件、骨钉、插头件等。小零件虽然体积小，但其对零件尺寸精度、表面质量和加工效率有着越来越高的要求。因此，小零件加工在切削刀具的精度、材料、断控屑、稳定性和安全性等方面均提出了更高的要求。针对小零件加工的难点，今天小编分享一下华锐精密带来的解决方案，一起来看看。
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典型工件及其加工特点
精密轴类零件
精密轴类零件广泛应用于机械传动系统中，如电机轴、齿轮轴等。其加工特点包括：
高精度要求：轴类零件通常要求很高的同心度、直线度和圆度。严格的表面质量：轴类零件的表面通常要求较高的光洁度，以减少摩擦和磨损。电子产品配件
典型的电子产品配件如镜头圈、法兰环等，其加工特点包括：
高表面质量：为了保证电子产品的外观质量，要求加工表面光亮无缺陷。难加工材料：通常使用不锈钢类材料，材料粘性大，刀具损耗快。医疗器械零件
医疗器械零件需要高精度和高可靠性，如微型泵、针头、连接器等。其加工特点包括：
高精度和高洁净度要求：医疗器械零件直接与人体接触，要求极高的加工精度和表面洁净度。难加工材料：通常使用不锈钢、钛合金等难加工材料，需要特殊的刀具和加工工艺。严格的质量控制：每个零件都需要经过严格的检测和质量控制，确保符合医疗标准。02
加工小零件刀具的技术特点
高精度和高效率
小零件的加工通常要求极高的尺寸精度和表面质量，同时也需要高效率的加工以提高生产率。因此，刀具的切削刃必须非常锋利，以确保在加工小零件时能够实现高精度的切削；刀具的尺寸和形状在加工过程中应保持稳定，避免产生尺寸误差。
高性能刀具材料
小零件加工对刀具材料的性能要求很高，需使用高硬度、高强度的材料如微粒碳化钨、CBN、PCD等，确保刀具的耐磨性。采用PVD、CVD等涂层技术，增加刀具表面的耐磨性，延长刀具寿命，能够在尽量长时间的切削下保持良好的切削性能。
高切削性能
优化的切削几何形状，设计合理的切削角度和刃口形状，减少切削力，提高切削效率。良好的排屑性能，刀具槽形设计应能有效排出切屑，防止切屑堆积影响加工质量。
高效排屑和冷却技术
小零件加工过程中，切屑的排放和冷却是影响加工质量和效率的重要因素。高效排屑和冷却技术能够有效防止切屑堆积和刀具过热，提高加工的稳定性和表面质量。例如，使用高压冷却液、微量润滑技术（MQL）等。
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华锐精密小零件加工刀具
华锐精密公司针对小零件加工开发有相应的刀片，产品覆盖大部分小零件加工的工况。主要包括以下刀具使用场景及槽型等。
前扫刀具
前扫刀具主要用于小零件的外圆、端面等部位的加工。常用槽型及其特点如下：
XS：用于加工外圆和端面，斜槽设计，可稳定控制排屑方向，确保切削顺畅。
XF：刃口锋利，可有效的降低切屑力，实现优异的切削效果。
PU：小槽宽设计，铁屑卷曲半径小，可满足不同切深小进给工况下的断屑要求。
PY：大前角设计，有效降低切削阻力，稳定控制排屑方向，加工稳定。
PJ：适应低进给与切深变化，稳定控制切屑。
后扫刀具
用于工件背面台阶面的加工，槽型特点如下：
HBS：稳定控制排屑方向，降低切削阻力，满足小零件加工过程中的背车加工要求。
浅槽刀具
浅槽刀具槽型分类及其特点如下：
THR：三角形浅槽刀片，改进型安装定位方式，磨削断屑槽，通用加工槽型，支持定制。
THF：三角形浅槽刀片，改进型安装定位方式，磨削断屑槽，切削前角大，重视锋利性，支持定制。TGF：三角形浅槽刀片，磨削断屑槽，通用加工槽型。切断刀具
PTA系列用于小径工件的切断加工，两个刀片规格分别对应最大切断直径（12mm和16mm），侧面螺钉紧固，可选是否带导程角类型刀片，槽型特点如下：
S：磨制断屑槽，重视锋利性，低阻力切断加工用。螺纹刀具
用于外径的螺纹加工，螺纹种类丰富。
P：磨制断屑槽，重视锋利性，低阻力切断加工用。内孔工具
用于加工小零件内径和端面的整体硬质合金系列产品，包括内孔镗刀、浅槽刀、螺纹刀、端面槽刀等，具体系列如下：
MTR/L：内孔车削，最小可加工内径1mm。
MPR/L：内孔车削，最小可加工内径2.1mm。
MNR/L：内孔车削，最小可加工内径1.1mm。
MQR/L：内孔仿形车削，最小可加工内径3.1mm。
MUR/L：内孔车削，最小可加工内径3.1mm。
MGR/L：内孔槽刀，最小可加工内径3.1mm，槽宽0.5—4mm。
MKR/L：内孔圆弧槽刀，最小可加工内径4.1mm，槽圆弧半径0.5—1.15mm。
MFR/L：小径端面槽刀，槽宽0.75—3mm。
MZR/L：小径端面圆弧槽刀，槽圆弧半径0.5—1mm。
MIR/L：内孔螺纹加工，最小孔径2.6mm。
MIR(TR)：内孔梯形螺纹加工。 