日前，惠阳区应急管理局发布了关于此次事故的详细调查报告。 事故经过
2024年3月28日02时03分许，工人马某敏进入鼎立公司第一栋厂房二楼插针作业区，擦拭8000行车板材插针，清理完插针上的藏留物料漆后准备离开。 3月28日02时05分许， 马某敏低头看手机注意力不集中，未按照规定的人员行走通道离开（如下图所示），通过没有安装防护罩的板材输送机齿轮传动轴部位，衣服被卷入齿轮机导致事故发生。
事故直接原因
事故的直接原因为： 员工马某敏低头玩手机离开二楼插针作业区时，未按照规定路线错误通过板材输送机齿轮传动部位，衣服卷入齿轮机无法挣脱导致事故发生。 1.安全防护装置缺失。该建材公司第一栋厂房二楼插针作业区板材输送机齿轮传动链条处未按规定安装安全防护装置，存在安全隐患。 2.安全通道设置不完善。该建材公司二楼插针作业区未设置安全可靠的员工通道，未采取安全有效的管控措施保障员工作业时正常通过。 3.安全防范意识淡薄。员工马某敏安全意识淡薄，在生产车间违规使用手机；该建材公司安全培训不到位，对员工不遵守规章制度行为的约束管制不严。事故主要教训
1.员工安全意识淡薄，教育培训流于形式。
企业规章制度中规定员工上班期间不得使用手机，但马某敏晚班时间段违反规定在车间使用手机，注意力不集中，未充分注意周围危险因素，通过板材输送机齿轮传动链条处导致事故发生。企业未制定年度教育培训计划，2023年、2024年分别于3月各开展1次培训，马某敏仅参加过该公司2024年3月开展的1次培训，企业安全培训教育不严不实，安全教育会议内容空泛。
2.安全管理不到位，事故防范措施不全
事发地点企业第一栋厂房二楼插针区板材输送机齿轮传动链条处 缺少安全防护装置，未按相关标准规范设置安全防护措施， 企业开展隐患自查自纠不彻底、不到位，安全防范措施不足，未真正落实“人防、物防、技防”要求。事发当晚，企业虽有安排安全管理人员在岗值班巡查，但是 未能及时发现员工违规使用手机的行为， 企业安全管理存在漏洞。 点击文末“阅读原文”查看调查报告全文 挤压⚠碰撞 ⚠ 冲击 剪切⚠卷入⚠绞绕甩出⚠切割⚠切断
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机械设备的使用提高了生产效率 但机械伤害事故也时有发生 小则造成人身伤害 大则造成人员伤亡
1.碰撞（实景模拟）
2.卷入（实景模拟）
3.绞（实景模拟）
4.碾（实景模拟）
主要包括人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
1.忽视安全、操作错误。
2.用手代替工具操作。
3.使用无安全装置的设备或工具。
4.人为破坏机械防护装置，违章操作。
5.不按规定穿戴个人防护用品。
6.进入危险区域、部位。
7.作业时注意力不集中，疲劳作业。
02 机械的不安全状态如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
另外，如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
03 不良的操作环境如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
安全提示 机械伤害事故该如何预防？ 这 12条安全提示 要牢记四必有
