不知道大家有没有注意这样一个细节，一般来说军人的枪管是用铁棒钻出来的，而并非模具。

【枪管在枪械组成部件中非常重要】

按理来说，用模具灌注的效率更高，成本也低，更有利于快速生产枪支，为何大家普遍还在用“老工艺”呢？接下来就带大家一探究竟。

枪管作为枪支的核心部件之一，承担着将发射药气转化为动能的重要任务，其制造工艺对于枪支的性能有决定性的影响。

它的制造工艺非常复杂，难度也比较高，远超大家想象。

【枪管剖面】

首先，枪管的制造通常采用高强度合金钢材料，这种材料具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，能够承受高温和高压的工作环境。

枪管的制造工艺包括钻孔、铆焊、钢球打击等，其中，钻孔是制造枪管的关键。

钻孔是指将专用圆柱形高碳钢条送进一台专用的钻孔机，这台机器的钻头可以精准将钢条打造出所需要的口径孔洞，这种工艺可以保证枪管内壁的光滑度和一致性，提高枪管的腔面精度和强度。

【钻孔的机器】

然后再对钢条的孔洞进行清理，以保证不会有任何杂存在。

钢球打击是利用高速钢球冲击枪管内腔表面，以提高内腔表面的光滑度和减少摩擦阻力。

接下来就是热处理，这是枪管制造过程中不可或缺的环节，热处理是通过控制枪管的加热和冷却过程，调整和改善其组织结构和物理性能。

常见的热处理工艺包括退火、淬火和回火等，退火可以消除加工过程中产生的应力和组织缺陷，提高枪管的强度和韧性。

【检查处理工艺】

淬火是在高温下迅速冷却，使枪管获得较高的硬度和抗磨性能，回火是为了在淬火后消除应力，提高枪管的韧性和抗裂性能。

此外，在枪管制造过程中还要进行严格的质量控制和检测，这包括对原材料进行化学成分和物理性能的检测，对制造工艺进行严密的控制，以及对成品枪管进行检验和试验。

常见的检测方法包括超声波检测、磁粉检测和压力试验等，以确保枪管的质量和安全性能。

最后将钻孔好的枪管两端焊接到枪机上，就形成了完整的枪支结构。

【嫁接】

不同类型枪械的枪管锻造工艺会有差异，比如说柯尔特突击步枪对于锻造的工艺要求就比较高，在这个环节的投入就比较大，保证其在连续射击的时候不会因为高温和压力出现问题，后续测试可能会相对少一些。

如果将钢管制造工艺追溯到更早的时候，其实钢条也是需要模具锻造而成，那么为何到了之后，反而要用钻孔技术了呢？

对于这个问题，其中一个重要的原因在于，钻孔技术相比模具灌注更加可靠。

一方面，模具的灌注往往会伴随着一定量的气泡，需要不断振捣、搅拌进行处理。

那么为何钢条可以灌注处理气泡，到了枪管就不行了呢？原因其实很简单，钢条是一个密闭的整体结构，在处理气泡的时候自然会轻松很多。

而枪管属于中空的圆柱形结构，如果在模具中振捣和搅拌，效果往往不尽如人意，很容易遗留下气泡。

这些气泡一旦出现在枪管上，会对枪械的性能造成一定影响，不利于使用，严重的情况还会危害到使用者的生命健康。

一般来说，一支质量足够高的枪械，可以发射几十万乃至上百万发子弹不会出现炸膛的情况。

而质量较差的枪械，就有随时炸膛的危险，带有气泡枪管的枪械就是其中的一种。

这是因为，气泡会减弱枪管的耐用性，由于枪管平时要承受巨大的压力和热力，它就像一个积压了许久的火山，本身非常敏感，任何影响枪械使用的因素，都有可能使这座“火山炸开”。

【炸膛之后的枪身】

但用钻孔技术就不一样了，它直接由外而内打造出雏形，除非钢条本身质量就差，否则是不会出现气泡的，非常可靠耐用。

况且，钻孔技术并不见得要比模具灌注效率要低，因为现在的专用钻孔机技术非常先进，打造出一根枪管雏形可能也就几分钟十几分钟的时间。

被钻取出来的钢材再进行二次回收利用，经过熔炼提纯之后，又可以制造许许多多的枪管，一点也不怕浪费。

模具灌注需要的时间成本可能会很高，除了等待冷却的时间外，还要对枪管结构进行修缮。

再者，现在的枪管口径都是有高精度的统一标准，比如说5.56毫米、7.62毫米、12.7毫米等等。

我们可以看到，这些口径精确到了小数点之后的两位数，是非常严谨的。

由于枪管原材料耐高温，所以熔炼温度普遍会偏高，如果长期使用模具，可能导致变形。

更关键的是，模具变形是非常轻微的往往很难被察觉。

【被废弃的各类模具】

到时候，生产出的枪支口径和使用的子弹有偏差，炸膛的概率也就更高了，用也不是不用也不是。

而钻孔的机器的钻头是专门打造的，具有相当高的密度，在机械力量辅助下，一般不会出现变形的情况，即便出现问题也能在第一时间被发现，及时止损。

俗话说“存在即合理”，如果只有一两个国家用这种工艺多多少少可能存在一些问题，要是大家都在用，还是能够说明很多问题的。

所以我们在思考问题的时候，不能只浮于表面，还要看到事物的本质。

参考资料：

【1】卓穗如：《机枪连续射击时枪管温度的测试及膛面温度的推算》

【2】吴永海，徐诚，李峰，范钦满：《承受热冲击的大口径机枪枪管的热效应分析》