“这两款主要销往美国，这些产品在中东地区很畅销……”在浙江威能消防器材股份有限公司，存放着各式各样的灭火器，其中球形灭火器让人眼前一亮。该公司负责人介绍，“这款产品主要用于远距离灭火，可以悬挂在隐患点上方，通过热感应、焰感应在火情发生前引爆灭火器。” 浙江威能，一家拥有30年生产消防器材与安防设备历史的企业，被誉为浙江省的“专精特新”代表。从最初的家庭作坊式生产，到如今的现代化机械加工领军者，威能的成长历程可谓是一部浙商出海实录。 然而，出海之路并非一帆风顺，要想在国外市场站稳脚跟，建立品牌知名度和影响力是首要任务。同时，产品还需要满足全球各个国家的专业标准，这无疑对威能的技术和制造能力提出了更高的要求。面对这些挑战，威能并没有退缩，而是选择了迎难而上。 靠一股轴劲儿 突破“卡脖子”技术 浙江威能消防器材股份有限公司成立于1994年，前身为嘉兴消防器材厂，专业从事消防器材与安防设备的研究、开发、制造和销售，建设有国家消防检测中心灭火试验室，是目前国内消防灭火器行业规模最大的制造企业之一，集研发、生产、销售为一体，产品远销世界几十个国家，外销占比95%以上。 走进厂房里，与传统工厂迥然不同，在50000平方米的生产基地，几乎看不到工人。偌大的车间内，一个个机器手正在有序重复着将半成品从传送带上灵巧地夹住工件，再准确无误地送至另一侧专用模具中。寥寥几个工人正在自动化生产线上来回巡视着，笔直绵长的输送带正将一个个半成品输送至下一道工序，完成从从铝坯下料到气密试验的自动化生产全流程。 事实上，浙江威能的“打怪升级”之路并非一帆风顺。2015年，公司的一个铝合金气瓶项目，让浙江威能生产副总经理王为明真正体会到了什么叫“卡脖子”技术。 当时这个项目卡在了气瓶壁厚尺寸控制。为了攻克这个难题，材料用掉了十几吨，日复一日反复试验，却没有一点进展，连外聘专家都劝他放弃。“外国人能做出来，凭什么我们就不行，我一定要搞成功”。就凭着这股“有点轴”的信念，王为明带着团队在这个工序上反复试验，一点点改进，整整四个半月后终于参透了其中的奥秘，实现了对壁厚的精准控制。 “如今，我们的产品已成功进入美国等发达国家市场。创新攻关的过程中，虽然辛酸也很多，但看到成果，那股成就感是无可比拟的。尤其是当听到国外客户对我们制造的产品评价很高时，心里真的是美滋滋。”王为明说。 全流程智能制造 让出海速度加快 一个工厂如果想有序管理来自全球数十个国家的多个订单并行生产，必须依靠可靠的排产和计划系统，精心部署生产，并在制造最末端实现数智化，从而实时掌控生产进度，跟踪物料消耗，以计件模式提高工人生产热情。 十年前，钢质无缝气瓶的生产技术还不够先进，100个里就有三个因为气密性的问题会出现泄露报废的情况。用王为明的话说，按照以前加工方法光收底这一项工序就得靠五六个人干，即使耗费人力，产品泄露率仍在3%左右，困扰坏品率的核心关键在于温度控制。 钢瓶收底时，最适宜的温度是1400度，早前仅凭肉眼观察火候，“工人都是用眼睛看，烧得差不多了，罐底变白了、变白多少？不同工人看得不同，这些非量化的东西十分挑拣工人的经验，根本无法实现稳定的质量控制。”高报废率和不稳定的品控成为制约产品质量和制造效率的重要瓶颈。 彼时，浙江威能公司管理层坚信制造业一定会朝着自动化、信息化的大趋势发展，不学习就会落后于时代，不创新就会被市场淘汰。功夫不负有心人，终于，在花费六年时间、历经三代更迭后，钢瓶收底技术被研发出来，新技术将原来6名工人协同操作，变为只需一名检验员操作机器，大大降低人力成本，同时引入畅捷通T+Cloud质量检验等技术，将钢瓶生产的坏品率降低到了万分之一，对比原来钢瓶泄漏率降低了300倍，极大节省人力成本、提高生产精度和效率。 同时，T+Cloud帮助浙江威能将计件工资从班组细化到工人的管理模式，实现了BOM在设计部门与计划采购部门的系统制定，规避周期与汇率影响的计划性采购与紧急采购的有效平衡模式，自动化按单配比领料及合理物控，精准分析材料损耗按定额及损耗管理备料领料。 从创立初期生产灭火器的十几平米小厂房到如今成为国内行业领先的智能制造领头羊，浙江威能深知创新与“智造”才是企业不断发展进步的源动力。畅捷通也将用持续更新的技术、更灵活的平台能力来助力更多制造企业转型，迎来全链路数智化的新制造时代。