紧盯目标，提前干！

双马矿

双马矿对照年度目标任务，紧盯生产全过程管控，严抓安全生产标准化管理，优化细化采掘接续，实现均衡生产，确保效益最大化，全力以赴完成全年生产目标任务。

该矿科学谋划安全生产标准化创建思路，全面构建“双重预防工作机制”和安全生产标准化相结合的“三位一体”工作体系，坚持以“13461”模式推动矿井安全生产工作持续向稳向好，以开展“红黄旗”区队、岗位技能比武为抓手，对重点岗位开展优秀标准化岗位评比，利用“逢五”安全大检查、生产任务验收、风险隐患辨识等形式，动态抓好职工标准化作业行为督导考核，通过负面行为通报曝光、先进典型表彰奖励“两手抓”，不断放大辐射带动作用，持续增强全员自主安全管理意识，推动标准化作业动态达标。

该矿持续推进矿井技术装备升级改造，推广使用支架遥控器、设备列车自移、管缆自动收储、自动超前支护等技术，建成全矿井胶带运输集控智能视频调速系统，井上下固定机房硐室岗位实现无人值守，矿井实现无线通信4G网络和人员精确定位全覆盖，引领标准化工作提档升级、提质增效、提速进位。

煤制油化工研究院

四季度以来，煤制油化工研究院持续加强实验室、危险化学品和消防重点部位管理，做好隐患排查治理，落实落细各项安全管控措施，确保科研全过程安全；严守安全环保红线底线，做好专项投资结算，按期验收结题项目；加大发明专利受理力度，狠抓党风廉政建设和内控体系建设，力争各项工作提质增效，坚持高质量推进科技创新项目统筹管理；结合生产实际需求，高标准谋划好各层级科技创新项目申报，做好项目接续。

同时紧跟重大工程项目，加快推进落实公司科技创新工作部署，推进高附加值产品技术研发、新产品标准制定、自研润滑油品牌推广，推动关键设备、核心催化剂国产化示范应用；紧盯重点项目，压实节点工期指标，加快形成重大科技攻关和示范工程标志性成果。

煤制油化工研究院将继续紧盯全年目标任务，坚持党建引领，赋能科技创新，以“高端化、多元化、低碳化”发展为目标，以“绿色、低碳、清洁”发展为路径，推进技术创新、产品创新、工艺创新和成果应用转化，以优异的成绩为全年工作交出满意的答卷。

金凤矿

为切实解决接续难题，10月份以来，金凤矿积极着手五分区技改项目建设，为实现矿井可持续发展奠定坚实基础。

金凤矿五分区位于井田南部，根据煤层赋存条件，上、下划分为51、52两个采区。目前正在建设的51采区设计可采储量为6528.36万吨，服务年限为12.55年。该项目于今年6月批准立项，10月份正式开工建设。为确保项目建设稳步推进，该矿明确年度工程进度及节点工期，设定具体目标和时间表，集中专业力量，合理安排施工计划，保障项目的顺利推进和成功完成。

在目前正在施工的1号措施巷中，金凤矿严格按照高标准、高质量的要求推进。为了确保工程形象进度按计划推进，该矿强化监督管理机制，定期组织专业人员对施工现场进行全面检查，对照既定的形象进度要求，逐一核查各项工作的完成情况。对于发现的问题，及时组织相关部门和施工队伍进行商讨，制定切实可行的解决方案。

为确保安全施工，该矿积极引进先进的采掘技术和设备，发挥科技创新在技改项目中的应用，提高生产自动化水平，降低劳动强度，提升安全性能。同时，严格执行质量标准，确保工程质量与进度齐头并进。

煤制油化工公管公司

自“百日攻坚战”打响以来，煤制油化工公管公司牢固树立极限思维，不断强化忧患意识、危机意识、竞争意识，围绕全力冲刺防冻保供、重点工程施工等方面精准发力，抓进度、抓攻坚、抓质量，奋力完成全年任务目标。

该公司配煤一中心解冻库是提升煤化工能源保供效率重点工程。由于施工过程与原煤卸储存在交叉，该公司统筹谋划基建和生产运行工作，成立专班，集中力量啃硬骨头，在保障配煤一中心卸储配供任务的同时，聚焦工程项目节点，严格工期刚性管控，对项目重点、难点问题重新梳理，倒排工期、挂图作战。坚持“日调度”和“日结日清”工作机制，及时解决施工过程中出现的问题，保障施工进度，确保今冬解冻库正常投用。投用后，解冻库和翻车机房在极寒天气情况下，预计室内最高温度保持在22℃左右，有效改善翻车机房工作环境，提高工作效率，保障作业安全。

为打赢今冬明春煤制油化工装置原煤防冻保供攻坚战，该公司借助“百日攻坚”大讨论教育引导党员进一步压实党员网格职责，冲锋在攻坚战第一线，不断加强生产组织协调能力和原煤实时监控分析，优化煤炭卸储配供流程，加强与宁东铁路协作配合，实时了解铁路运输动态及来煤信息，严格执行对神东、新疆等外购煤优先翻卸的要求，切实提高车体周转效率。10月7日，原煤库存量达到59.09万吨，接近最大库容量60万吨，创历史新高，全力保持高仓位原煤储存，为化工装置提供充足原煤供应。

煤制油化工销售公司

煤制油化工销售公司聚焦高质量营销目标任务，紧贴营销工作实际，优化销售策略，改革营销体制，以高质量营销打好“百日攻坚战”。截至9月底，累计完成产品销量460万吨，完成计划的105%。

公司积极推动营销格局向市场服务型转变，完成五个区域分销中心设立和两轮次人员交流，营销更加贴近市场，累计开发直销客户153家，聚烯烃产品直销率提升8%。创新营销模式，建成了聚烯烃价格大数据预测模型，打通了聚烯烃产品“铁海联运”新通道，首次实现“铁海联运”到汕头、台州50个集装箱销售；紧盯窗口期，扩大产品出口，分别销往南美、非洲、东南亚、中亚4个区域，累计完成3.35万吨，提前完成全年目标；柴油调和内供10615吨，同时积极开发国能市场，销售柴油调和到宁东铁路、浙能电厂、新疆红沙河项目共5461吨。

此外，公司积极拓展营销方式，成功举办首次煤制油化工产品推介会、第二届蜡产品蜡应用创新发展论坛，20个油化品品牌及多项创新成果首次亮相第十四届乌兹别克斯坦橡塑及化工工业展览会，在提升产品知名度的同时，展现了中国央企形象。通过开展线上直播推介5次，促进“流量”变“销量”。完善营销引领生产研发一体化机制，初步确定了汽车改性料和家电改性料方向，成功开发煤基油车用专用复合蜡新产品。

| 来源：国家能源集团宁夏煤业之声