1月7日，随着一台崭新的全新BMWX3从华晨宝马铁西工厂里达厂区总装车间的最终装配线缓缓驶离，标志着这款豪华中型SAV正式在中国量产。为了更加契合中国消费者需求，在最新一代BMW操作系统中，70%的功能专为中国市场定制。

严苛的动态性能检验，只为呈现“人车合一”的驾驶体验

车如人，硬件似肌肉，丰富的电控系统则像神经，二者协同方能实现人车合一的驾驭感。为确保全新BMWX3的“肌肉”与“神经”能够完美配合，为用户带来驾驶乐趣。宝马总装车间不仅完成车辆装配工作，还将在交付客户前对车辆进行大量科学、严苛的动态检测。

全新BMWX3下线首关——转毂测试工位全自动检测。车速飙升至150公里/小时，精准校验动力总成相关电子电气系统与ABS的检测与标定，确保车辆速度准确及制动安全。随后路试登场，车辆先经波形路“松松筋骨”，释放各零部件之间的应力，让车辆以“完全体”的状态应对随后严苛路试项目，这也是确保驾趣的关键。

沈阳生产基地考虑周全，室外难以满足测试条件时，总装车间内同标准短路试跑道接力，确保每辆车完成动态检测方才交付用户。多种智能化设备融入尾线测试，迎宾光毯照明范围、角度、亮度由机器人全权把关，电子电气系统检测工位遍布，力求“早发现，早修正”，确保用户无忧尽享纯粹驾趣。

科技赋能，打造百万量级高质量智能制造的新标杆

全新BMWX3汲取现代极简主义精髓——“少即是多”，车身型面如原石切割一般，保留经典设计元素的同时塑造出完整连贯、简洁纯粹的结构美学。精准的曲面也对零部件冲压、连接精度和涂装质量等提出很高的挑战，这不仅展示了宝马在美学方面的前瞻思考和创新精神，同时也证明了宝马在车身材质、工程制造方面的硬实力。

在华晨宝马沈阳生产基地，AI和数字化技术被广泛使用，目前已上线约100项AI应用。AI正在赋能更高水平的质量控制和一致性，使实时流程监控和即时数据分析成为日常。全新BMWX3的诞生地采用了行业首创的AI智能质检系统，监测冲压车间零部件的生产质量。“永不疲劳”的AI智能质检系统由宝马自主研发，不仅能跟踪检验生产线上每个零件，而且数据分析速度极快，仅需0.01秒就能完成冲压过程单张影像数据资料的分析，检测准确率也可逐步无限接近100%，让肉眼无法发现的微小缝隙也无所遁形，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。

通过流体力学设计，全新BMWX3在光影间尽显机械力量与现代科技之美，彰显BMWX的独特魅力。为将设计巧思精准呈现，沈阳生产基地采用自动光学检测设备(AOI)机器人对每辆车的漆面拍摄超10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵，从而让缺陷无处遁形；专业的数字化扫描设备如同“火眼金睛”，从车漆的一致性、均匀性、延展性及光泽性等多维度进行“360度无死角立体式”实验测试，严格执行宝马全球统一的色漆色值标准。

绿色生产，以“环境友好型”技艺打造卓越驾趣

位于辽宁沈阳的宝马生产基地，担负着每年BMW品牌全球近三分之一的生产任务，已连续7年获得由工业和信息化部评选的“国家级绿色工厂”称号。一直以来，宝马坚持以绿色“智”造生产每一台BMW汽车，为客户提供高品质的“绿色”汽车，这也是“家在中国”的坚定承诺。

里达厂区涂装车间，以先进、智能的生产科技令全新BMWX3呈现缤纷妆容的同时，也遵循BMWiFACTORY生产战略，通过更加环保的方式和工艺为用户打造豪华出行体验。例如，新车采用创新发泡材料，降噪能力提升45%，且生产过程中的VOC(有机挥发物)下降75%，气味减少50%，对产线员工、客户健康和环境都更加友好。

聚焦高品质，BMWiFACTORY战略树立制造新标杆

作为BMWX家族代表性车型之一，BMWX3自2003年开创豪华中型运动型多功能车(SAV)细分市场以来，凭借独特驾趣和豪华品质，圈粉全球超过350万用户，稳坐家族畅销C位，中国更是其全球最大的单一市场。

2018年，X3开始在大东工厂投产，这里也是宝马集团在中国本土化生产的起点。如今，全新BMWX3在里达厂区下线。从大东到里达，一路凝聚了华晨宝马22年来为中国用户打造高品质豪华车型的经验与专长。作为BMWiFACTORY战略的最佳展示窗口，沈阳生产基地现已成为先进生产与顶级品质的代名词。无高品质不豪华，宝马将继续秉持高品质这一根本，在生产灵活性、可持续性、数字化与效率方面树立全新标准，致力为客户打造品质最佳的豪华汽车。