胜利石油工程公司开展“保上产、强精益、增效益”攻坚创效以来，物资管理中心准确把握新形势新任务新要求，聚焦物资保供质量提升，牢固树立精益管理理念，持续推进物资质量管理再升级，为公司高质量发展提供硬核支撑。

立足主营业务需求，物资管理中心梳理涵盖关键物资、钻井液助剂、酸化压裂助剂等物资技术规格标准1316项，联合智能信息技术支持中心开发建设物资“标准库”模块，为物资质量管理提供了全面技术规格指引。

为加强供应商、监造商和检验商履约行为规范，物资管理中心编制供应商、监造商、检验商管理细则，强化供应商产品质量、检验商检测周期及结果真实性、监造商物资监造过程见证的监管力度，为全面提升生产物资保供质量提供制度支撑。

坚持压降风险和分类分级管理，他们将胜利石油工程公司所需物资细分为“涉安关键物资、重点监造物资、必检物资、出厂检验物资、常规到货验收物资”进行“五级”管控，动态更新目录，优化检验、监造、验收模式，分类施策提质提效。

其中，对钢丝绳、悬吊设备、起重工具等40项涉及人身安全风险的物资，通过监造提级和全指标检验双管齐下，实行最高等级管控；对猫道、管汇、井口装置等23类物资，严格开展监造，督促厂家提升材料性能和工艺精度；对钻井液化学剂、固井外加剂、酸化压裂助剂等374类物资，突出“样——检”分离，实现取样、检验相互监督；对消防器材、仪器仪表、石油配件等48类物资，实施出厂检验和“四不两直”抽查；对电工材料、通用工具、五金杂件、日用电器等其他类物资，编制到货验收规范指导书，做好进场前把关，切实守牢质量安全底线。

针对典型问题和共性问题，物资管理中心定期召开联席会议，剖析查找问题症结，协商制定解决方案，统筹发挥“信息互通、问题会商、风险研判、联动处置、成果共享”作用，进一步畅通物资质量监造、检验、验收、仓储运输等质量管理环节衔接及信息共享通道，形成物资质量齐抓共管新格局。

针对日常监督检查问题，他们邀请专业化经营单位、胜工检测、相关领域专家召开物资质量溯源分析联席会议，从物资计划提报、标准应用、物流转运、仓储保管、物资抽样、检验分析等各个环节进行全面复盘和深刻分析。同时，按照整改措施不实不放过、整改不到位不放过、责任人未受到教育处理不放过的“三不”原则，查找产品问题根本原因及措施漏洞，达到了整改一项问题、消除一类隐患、实现一次提升的目标。

紧扣“质量意识始于心，主体责任鉴于行”主题，他们采取物资供应质量管理培训、编发质量微信、质量网络答题等举措，营造“人人抓质量、质量促安全”的浓厚氛围。通过组织开展现场物资监督抽检、“四不两直”监造检查、关联方质量评价等工作，强化联合验收、出厂检验、到货检验等物资质量监督检查，进一步提升供应商、监造商、检验商、需求单位等全员质量安全责任意识，筑牢物资质量安全底板。

下一步，物资管理中心将聚焦物资质量大监督体系建设，持续加强供应商关联方评价、检验监造商履约监督以及质量管理人员质量安全意识和质量监管能力，确保物资质量管理全链条运行更加稳固，以过硬的物资质量筑牢安全防线，为公司高质量发展保驾护航。(大众新闻记者顾松通讯员赵洪刚)