全屋定制家居厂家的净醛板材生产流程通常涵盖如下步骤

一、原材料准备：

（1）基材选择：常见的基材包含刨花板、中密度纤维板、多层实木板等。针对净醛板材，厂家往往会选用自身甲醛含量极低抑或无甲醛添加的基材。譬如，部分厂家会运用经过严苛筛选的木材纤维或木片，力保其来源可信、品质上乘，从源头上把控甲醛的引入。倘若为多层实木板，则会拣选优质的单板予以胶合。

（2）胶黏剂准备：此乃生产净醛板材的关键环节。一般会采用无醛胶黏剂，例如 MDI 生态胶，此类胶黏剂不含甲醛成分，还有的会运用大豆蛋白胶等植物基胶黏剂，这些胶黏剂以天然植物作为原料，于生产过程中不会产生甲醛，如果运用的是脲醛树脂胶水，就必须在胶水中增加降醛增速剂这种板材助剂来降低板材的甲醛释放量。

二、板材成型：

（1）刨片或粉碎：若是刨花板类型的净醛板材，需要对木材原料予以刨片处理，将木材加工成特定规格的刨花。刨花的大小、形状以及厚度会依据板材的性能需求做出调整。粉碎后的刨花需要进行干燥处置，使其含水率达至适宜的范畴，通常在 5% - 10% 之间，以保障后续的胶合与成型成效。

（2）铺装：将筹备妥当的刨花或纤维依照一定的方向与层次进行铺装。例如，多层实木板会将单板依照纵横交错的方式进行铺装，以增强板材的强度与稳定性；刨花板则将刨花均匀地铺于模具或传送带上，形成板材的初步形态。

（3）热压：对铺装好的板材施行热压处理，于高温（通常在 150- 200）和高压（一般在2-5MPa）的作用下，促使胶黏剂充分固化，将刨花或纤维稳固地粘结于一体，构建起坚固的板材结构。热压的时长与压力需要依照板材的厚度、胶黏剂的性能等要素进行精准把控，以确保板材的质量。

三、净醛技术处理：

（1）添加净醛因子：于板材的饰面或基材中添加净醛因子。一种方式为在板材的表面辊涂上富含净醛因子的涂层双全饰面板甲醛清除剂，这些净醛因子能够与空气中的甲醛发生化学反应，将其分解为无害的物质，诸如二氧化碳和水。另一种方式是将净醛因子添加至胶黏剂或基材中也就是胶水用降醛增速剂，令其在板材内部发挥净醛作用。

（2）纳米技术应用：借助纳米技术对板材进行处理，提升净醛成效。例如，采用纳米材料制备的净醛剂，拥有更高的比表面积和反应活性，能够更有效地吸附和分解甲醛。或者在板材的表面形成纳米级的微孔结构，增添板材对甲醛的吸附能力。

四、后期加工：

（1）切割：将热压成型后的大尺寸板材依照客户的需求进行切割，切割成不同的尺寸和形状，以契合全屋定制的要求。切割过程需要运用高精度的切割设备，确保板材的尺寸精度和边缘质量。

（2）封边：使用封边带将板材裸露的基材边缘封闭起来，以达到装饰美观、防潮入侵、抑制甲醛释放等目的。