上一篇我们讲到了如何处理PVC发泡板厚度不均匀，那么除了调整工艺参数，还可以怎么做呢？以下是一些技术改进措施，用以提高PVC发泡板的厚度均匀性，仅供参考！ 优化发泡剂和调节剂：选择合适的发泡剂和调节剂对于控制发泡过程至关重要。在不影响发泡率的前提下，可以适当多添加吸热型发泡剂，取代部分放热型发泡剂，以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。例如，BLA-616发泡剂属于放热与吸热平衡型发泡剂，分解无诱导期，分解速率快，适用于尺寸较厚、形状复杂的制品动态成型过程，以利消除破泡，保证发泡性能的稳定。改进模具设计：根据制品厚度不同，配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模设计的口模平直段较长，压缩比较大，以便提高熔压和发泡倍率；薄板口模设计的口模平直段较短，压缩比较小，以防止因熔压过大。正确选用口模对于保证板材厚度均匀性至关重要。提高熔体强度：使用ACR和发泡调节剂可以提高PVC熔体的强度和延展性，使发泡熔体的膨胀处于平稳可控状态，得到泡孔结构均匀细密、独立性好的PVC发泡板材。发泡调节剂在挤出加工过程中，以分子的形式缠绕在PVC大分子上，形成网状结构，促进PVC塑化，提高发泡熔体的强度。使用高质量的加工调节剂：发泡调节剂质量差或剂量不足会导致发泡体强度低，出现破泡或串泡。更换发泡调节剂或适当增加剂量，往往能产生明显效果。润滑剂的合理搭配：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外润滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处；内润滑有利于塑化和熔体的流动性。合理搭配润滑剂可以控制板材的厚度，防止中间厚两边薄的现象。填充剂的合理使用：轻质碳酸钙一般用量为10～40份，除作为发泡成核剂使用外，还能降低材料成本。但是其用量过大会使泡孔均匀性变差，影响外观质量，产品密度难以控制。提高物料的塑化均匀度：调整配方，提高塑化均匀度，可以减少因塑化不均导致的厚度不均问题。通过上述技术改进措施，可以有效提高PVC发泡板的厚度均匀性，提升产品质量。