【化工科技装备大发展】系列-814

这是一个记录石油化工装备发展历史和取得成就的有趣系列合集

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近年来，随着我国石油化工、煤化工装备的大型化发展，对设备的吊装能力提出了更高要求，单台设备的起升重量和高度等记录被不断刷新。

2021年9月10日，由太重集团承揽的中石化起运公司5000T液压提升型式整机试验在天津堆场顺利完成。该项目是中石化集团投建的首台拥有5000T起吊能力的液压提升设备，起升高度可达135.7米、最大起升重量5000T、跨距16～24米，可满足未来5～10年石化市场对大型容器的吊装需求。

该项目是在中石化起运公司原有2500T液压提升机基础上的升级改造。本次型式试验是 整机试验，采用 测试埋地试验梁的方式进行 1.25倍静载试验， 最大试验负荷为6250t。

试验伊始，8台主千斤顶同时带载伸缸受力，1600t、2400t、3200t……6250t依次分步加载，每到一个载荷点停止约1分钟，检测系统各参数是否正常。两小时的试验中，机组人员分配指令、精准加载，质量监督检验中心人员采集实时数据并确认，现场负责人及作业人员时刻关注门架状态。在大家的默契配合下，5000吨液压提升型式整机试验顺利完成。

整机试验之后，现场将陆续进行 单个650t/主千斤顶的1.1倍动载试验和 门架行走试验。 升级后的5000吨液压提升是由8个650吨/主提升千斤顶、46个标准节、8个280吨/穿销千斤顶、底部组件、控制系统、牵索系统和滑移系统等组成的门架式起重设备，具有 135.7米起升高度、5000吨最大起升重量、跨距为16-24m，每2m可调。

据了解，2500t液压提升改造项目已历时8个月，从严寒到酷暑，从冰雪到蝉鸣。该设备型式整机试验的顺利完成，标志着中石化起运公司大型吊装能力又实现了新的突破。

2022年1月23日，中建安装石化工程公司承建的江苏瑞恒碳三产业一期工程丙烷脱氢项目产品分离塔在此一次整体吊装就位。

作为项目核心设备，此次进行吊装的60万吨/年丙烷脱氢装置产品分离塔高126.8米，起吊重量1900吨，将用于分离丙烷和丙烯，产出最低99.6mol%的纯度的聚合级产品丙烯。

该“巨无霸”的整体吊装属超危大工程，吊装方案需经专家论证后方可实施。为了让分离塔顺利“站起来”，石化工程公司项目团队多次对设备重量进行精确核算、对设备放置和塔架安装位置进行模拟，相继完成液压顶升装置组装调试、溜尾吊车组装调试等一系列准备工作，为产品分离塔吊装打好前站。

最终历时49天完成大塔的“穿衣戴帽”，同步完成附塔管线、电仪安装，确保“塔起灯亮”。

吊装过程采用液压提升系统抬吊递送法，使用5000吨液压提升系统主吊，800吨级履带吊溜尾，逐渐将设备由“平卧”过渡到“站立”，由于采用“高杆吊装法”，可以柔性调整角度，更利于设备准确、顺利就位。同时，5000吨液压提升系统底部设置滑轨，便于设备吊装就位后将塔架移出吊装位置，塔架可似“多米诺骨牌”般自下而上一节一节拆除，实用性、可操作性、安全性较强，且吊装稳定性高，成本较低。

2022年9月5日，由中石化起运公司承吊的巴陵石化项目最重设备变换气吸收塔顺利吊装就位。

本次吊装作业是5000吨液压提升系统升级改造后首次在中石化系统内使用。

该变换气吸收塔塔直径4米，高超过100米（含附件），起吊质量1288.2吨，由中石化起运公司采用5000吨液压提升系统为主吊、800吨履带式起重机配合溜尾，“单主机抬吊递送法”吊装。

变换气吸收塔的顺利就位，展现了起运公司高效的统筹能力以及专业的吊装技术，向业主和当地政府及各参建单位展现了起运公司精良的装备实力与专业的吊装团队，提升了起运公司的品牌形象。

2023年4月30日，万华蓬莱项目最高、最重设备——产品分离塔在各方人员的共同努力下，安全顺利吊装就位。

本次吊装的产品分离塔长度141.9m，直径10.8m，吊装重量3068吨，是全球整体制造最长塔器，刷新了产品分离塔整体吊装最高纪录。

中石化起运公司采用自有5000吨液压提升系统主吊，2000吨履带式起重机溜尾。为保障此次吊装安全顺利进行，中石化起运领导多次赴项目指导、检查工作，全程参与协调5000吨液压提升系统、2000吨履带式起重机的运输、组装和吊装等工作；组织技术专家召开专题会议研讨、优化吊装方案，评估、销项安全风险；项目部全体员工不辞劳苦、团结攻坚，创造了5000吨液压提升系统组装的最快记录，保障了设备按节点顺利吊装。

本次吊装的圆满成功为后续吊装创造了良好的开端，万华项目部将在后续吊装工作中一如既往，争时间、抢进度，做好每一项工作，以安全、优质、高效的服务，科学管理，合理施工，以过硬技术打造吊装运输精品工程。

2023年8月21日，万华烟台产业园120万吨/年乙烯裂解装置关键大型设备2#丙烯精馏塔由中石化起运公司5000吨液压提升系统顺利吊装就位。

本次吊装120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃项目乙烯裂解装置超大设备——2#丙烯精馏塔，直径9.4m、总高度102.205m，吊装总重量为2345.2吨，由中石化起运公司自有5000吨液压提升系统主吊，1250吨履带起重机溜尾。

作为乙烯装置的关键核心设备，该塔成功就位是万华化学扩大生产能力的重要一步，为行业发展注入新动力，同时该塔为万华重点工程——乙烯装置大件设备首吊，对万华业主以及各配合单位意义重大，最高塔整体一次性吊装就位，成为产业园“最靓”新地标。

此次吊装作业中担当大任的主吊“国之重器”——MYQ 5000吨液压提升系统，自重达2200吨，从第一车部件卸车到吊具挂钩总历时60天，每一次5000吨液压提升系统的调遣及拆组，对起运公司都是一场“攻坚战”。

本次万华烟台产业园5000吨液压提升系统首吊成功，又一次见证了中石化起运公司在技术实力方面的突出表现以及公司在安全管理上的高标准严要求。

2024年4月12日，新浦化学（泰兴）80万吨/年丙烷脱氢项目现场，一台高111.3米、净重2610吨、吊装重量3250吨的丙烯产品分离塔，采用中石化起运公司5000吨液压提升系统进行吊装，并精准就位。

本次吊装创石化起运公司单台设备整体吊装重量新纪录。2#产品分离塔高111米，设备重量3160吨，吊装重量3250吨，5000吨液压提升系统装备为主吊，1600吨履带式起重机配合吊装。

中石化重型起重运输工程有限责任公司是中国石化集团唯一从事重型起重运输业务的专业化公司。总部位于中国北京，设天津、青岛、南京、宁波四家境内分公司，境外设沙特、迪拜、阿布扎比、哈萨克斯坦、俄罗斯分公司，文莱子公司。

传承为中国能源工程建设服务60余载的起重运输工程服务经验，公司在石油化工、天然气、煤化工、核工业、清洁能源、海洋工程和基础设施等领域，为顾客提供从工厂到现场的一体化吊装运输工程服务解决方案，连续多年蝉联中国吊装承包商十强企业（国有）榜首。积极响应“走出去”战略，在沙特、科威特、俄罗斯等“一带一路”沿线重要项目中展现中国石化先进的工程能力、精湛的技术实力，位列国际吊装专业承包商百强第11名。

公司人才队伍数量充实、结构完善，享受国家政府特殊津贴2人、全国技术能手7人。拥有包括世界最大履带式起重机（4000吨）、自行式模块运输车（SPMT）132 轴线、（SPT）70 轴线等在内的先进起重运输装备，可独立承担国、内外工程项目大型设备（构件）起重运输工程。已获国家高新技术企业认定，现有专利53项，省部级工法16项，主编国家级标准1项。

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