随着我国制造业的不断发展，行业竞争愈演愈烈，数字化转型为制造业生产方式、发展模式、企业形态带来了深刻的变化，也是企业竞争力提升和发展的必修课，因此数字化建设的重要性逐步凸显。但在传统制造业发展中，依然存在退货率高、订单交货慢、生产物料浪费严重、生产进度难以掌握等问题。

生产制造企业业务需求及挑战

1► 传统手工账、数据不准确

公司业务的往来之前都是采用线下处理手工记账，造成库存、销售订单和往来数据不准确、缺点集中体现在：处理环节多，处理内容分散；处理流程重复，数据核对工作复杂；处理周期长，信息传递、反馈慢.

2► 车间粗放、生产造成损失

针对公司的生产车间排产、原材料出入库和产成品出入库这三个方面进行记录和管理。在这个过程中，都是传统手工去登记的方式，缺乏生产过程记录和追溯，手工做生产计划工作量大，计算不准确等。

3► 组织间结算、成品成本处理

公司两家单位在一个账套记账，物料查询容易出错，数据汇总在一个账套中。半成品在生成过程中存在部分销售，部分持续生产问题，半成品、成品入库之前检验流程操作（无质检模块无法设置）、生产排单无标准Bom，下达生产订单后随意插单，变更处理。油墨成本无法归集成品硬刷用量、无法记录不同成品生产中相同原料的使用量（考虑机台产能，幅宽比例）。

解决方案及能力提升

1► 产供销智能化、严格控制损耗

金蝶轻智造非常好的解决了生产管理和成本核算难的问题。保持生产数据的准确性，在BOM单上可以看到生产成本，为销售报价提供参考。生产时投料单根据BOM结构自动生成，领料时可以根据实际的生产需求多次领料、补料，通过流程的数字化实现上下游单据的快速流转，严格控制生产过程，避免手工修改的模式

使用系统后，直接材料成本计算准确，同时可对销售利润进行数据分析。实现了产供销一体化系统.通过以销定产，实现了销售订单的自动汇总，生产计划的自动计算，采购计划和生产计划的自动推送.

2► 移动办公、全程高度协同

业务员在手机APP上发起销售订单，查询订单出库及收款情况，生产部门经理在手机上审核生产订单，了解生产进度，实时高效。加大了针对业务员的管控，监管业务员对客户的报价内容，减少公司管理成本及降低客户流失率，完善公司管理及成本控制。加上可视化报表，也能随时在手机上查询销售、生产、采购等报表，进行各项业绩指标的监控。

可随时随地移动办公、规范业务管理过程，提升组织管控力.

助力企业实现精益生产、敏捷制造，进一步促进企业生产管理规范化、人性化，切实提高企业核心竞争力，赋能企业数字化转型，助力企业高质量发展！