宝玉石，以其璀璨的光芒和丰富的文化内涵，装点着人们的生活。全球约有3000多种宝玉石，它们硬度大于4，经过加工后呈现出美丽的色彩和透明度。
虽然广东并非宝玉石产地，却是重要的加工集散地，其中博罗四角楼更是全国最大的宝玉石加工基地，汇集了来自世界各地的1000多种宝石，加工后的珠宝链产品畅销全球，占据了全球市场约80%的份额，珠宝加工业也成为当地的经济支柱。然而，在宝石加工的繁荣背后，却隐藏着严峻的环境污染问题。
传统的宝玉石加工小作坊，由于加工手段粗放、环保意识薄弱，几十年来产生的固废水未经处理随意排放，对当地环境造成了严重污染。
二、科研介入：探寻污染问题的破局之道为解决这一难题，广东省科学院的科研团队深入博罗四角楼地区进行调研。最初，由于当地加工厂的抵触情绪，调研工作开展并不顺利。
科研人员通过耐心沟通，最终取得了当地加工户的信任，获得了珍贵的第一手资料。调研发现，四角楼的宝玉石加工业主要存在四大问题：资源严重浪费、环境污染严重、小作坊分散处理成本高以及违规经营难以管控。
三、科技创新：变废为宝，化解污染危机针对这些问题，科研团队提出了“以矿治矿”的思路，将矿物加工理念与环保理念相结合，探索宝玉石加工固废的资源化利用途径。研究发现，宝玉石加工固废成分单一、杂质少，其中一些固废的二氧化硅含量甚至高达99%以上，是优质的高硅材料。
通过模框分级、筛选和提纯等技术手段，可以将高硅材料的纯度提升至99.6%以上，达到电子级原料的使用标准，大幅提升了固废的价值。此外，一些固废中还含有可制成昂贵矿物颜料的成分，这些颜料具有千年不变色的特性，在艺术品修复和创作领域有着重要的应用价值。
通过科技创新，宝玉石加工固废实现了全质化利用。
废水处理方面，科研人员通过粒度分析发现，宝玉石加工废水中含有大量的微米级颗粒，这些颗粒在水中形成胶体状态，难以自然沉淀，不仅会损坏加工设备，还会危害工人健康和污染环境。针对这一问题，科研团队开发了低成本的废水处理技术，通过添加不同的电解质，使微米级颗粒聚沉，再通过固液分离得到清水和泥浆。
清水可回用于生产，泥浆则可作为建筑材料。对于含油的泥浆废水，则采用气浮法进行油水分离，分离出的油也可回用于生产。
四、成果转化：携手共建绿色产业园为了将科研成果转化为实际应用，科研团队与相关部门和企业共同建议政府建设工业园，将分散的小作坊集中到园区进行规范化生产，并集中处理固废水。这一建议得到了当地政府的大力支持，园区建设分三期进行，首期建设了5吨安置厂房和环保中心。
在实验室成功处理两吨真实废水的基础上，科研团队在现场搭建了20吨的小试生产线，并最终扩大到100吨的正式生产线。2021年5月，生产线调试成功，将“牛奶水”般的废水变成了清澈的回用水，解决了困扰当地多年的污染问题。
为了推广这一成果，科研团队与企业联合共建了研发中心，组建了由科研人员和工程人员组成的联合团队，形成了产学研长期合作模式，致力于将环保科技推广到更广阔的区域。
为了提高公众的环保意识，园区还建立了环保科技馆，通过模型展示、小实验和固废利用产品展示等方式，向公众普及环保知识。未来三年，园区还计划建设珠宝加工智能化生产线，进一步提升产业自动化水平，降低生产成本，改善车间环境。
