《电厂检修工的“望、闻、问、切”四诊法经验谈》

在电厂工作中，常有人调侃：“紧车工，慢钳工，吊儿郎当干电工。”车工需动作敏捷，钳工则追求慢工出细活，而说电工“吊儿郎当”不过是玩笑话，实际工作中可容不得半点马虎，否则电气设备极易出问题。

其实，每一种工作都有其独特之处与具体要求。就电厂检修而言，电厂高温高压设备众多，设备连续运转时间长，各专业系统相互关联，且一旦停运便会影响整个电厂生产。所以，电厂检修人员应做到“维”在“修”前，及时发现并解决问题，维护设备，防患于未然，确保设备无故障运行。切不可抱有“临阵磨枪不快也光”的想法，若以搞突击、凭侥幸、撞大运的态度工作，设备不但不会“快”和“光”，反而会出现大故障，那时即便忙得焦头烂额、急得吹胡子瞪眼也无济于事。

在从事电厂检修的这些年里，我总结出一套行之有效的方法，即将中医的“望、闻、问、切”四诊法运用到检修工作中，成效显著，现与大家分享经验。

一、电厂检修之“望”

“望”乃干好电厂检修的前提。各类设备的驱动与连接设备是否正常、转动是否灵活、系统设备有无跑冒滴漏、转动设备的油质如何等，都需在“望”中去发现。有些隐性故障，仅靠看远远不够，还需综合运用其他方法。总之，有些设备故障，看了未必能发现，但不看绝对发现不了，这是基本原则。因此，电厂检修人员对设备的检查至关重要，要做到腿到、眼到、心到、手到，如此才能使设备防患于未然，安全无故障运行。

部分检修人员态度浮躁，工作马虎，设备检查时走马观花、浮光掠影，自然什么也发现不了，看了等于没看。还有些人经验不足，无法对设备现象做出准确判断，甚至判断错误，看了也等于瞎看。这些都是不可取的。

正确的做法是在日常巡检中既要心细如发，又要明察秋毫。如何练就火眼金睛呢？唯有多看、勤看、细看。关键设备仔细看，薄弱设备经常看，易损设备反复看。看得多了，自然熟能生巧，经验也就积累起来了。

二、电厂检修之“闻”

“闻”有两层含义，一是用鼻子闻，二是用耳朵听。在生产现场，若闻到异常气味，切不可大意。常常可通过异常气味追根溯源，发现设备的异常情况，比如电气设备过热后的漆包线味、皮带和三角带摩擦时的橡胶味、运转设备高温后油的烘烤味等，隔老远就能闻到。一旦出现这种味道，必须第一时间赶到出事点进行检查，若需停运设备，应立即停机，以防故障发生或扩大。

三、电厂检修之“听声辨位”

转动设备各转动部的轴承无法直接查看，可借助听音棒进行检查。在遵守安全规则的前提下，将听音棒搭在轴承基座上，若听到“嗡嗡”声，表明轴承完好；“嗡嗡”声中夹杂着“沙沙”声，说明轴承老化；若是“啦啦”声或“咔嚓”声，那可就有大麻烦了，准备换轴承吧！

四、电厂检修之“切脉”

老中医看病喜欢号脉，哪怕是头疼脑热，也会把着患者的手腕摸一番。这看似可笑，但用在电厂设备检查上却一点也不可笑。轴承易发热，超过一定温度，轴承内的油脂会分解变质，轴承也容易损坏。检查时，可以用手摸摸轴承端盖，随时掌握轴承的温升变化。用同样的方法，也可对减速设备的连接装置进行检测。

转动设备还需检查振动情况。有经验的检修人员无需测振仪，用手一摸，就能大致判断振动幅度是否满足正常运行要求。这也是经验的积累，如同中医的切脉一般。

五、电厂检修之“问”

电厂设备发生故障会影响正常生产，如何在最短时间内排除故障，让设备恢复运行，是电厂检修人员的职责所在。

此时，检修人员容易犯急躁病，来到现场一无所知，不了解具体原因就盲目动手。这样不仅存在安全隐患，还可能对人员造成伤害，有时因操作不当，还会对设备造成二次损害，加大处理难度，既浪费精力体力，又耽误时间。

虽说排除故障时间宝贵，但检修人员应像中医看病那样，向现场运行操作人员详细询问，了解设备故障现象。毕竟他们是第一现场人，对设备故障有直观印象。检修人员只有初步了解故障原因，对设备故障有大致判断后，再根据自己的经验理清思路，逐步排除故障，这样既能节省维修时间，又能彻底排除故障，达到事半功倍的效果。

当然，要想干好电厂检修工作，仅靠这几种方法远远不够。我们应抱着干一行、爱一行，钻一行、精一行的精神去学习，在工作中学习，在学习中提高，只有这样，才能当好一名合格的检修人员，干好电厂检修工作。

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