研磨抛光，是一种表面加工工艺，精密研磨可获得高精度尺寸，抛光可提高表面质量。精密研磨抛光是制造业整个工艺流程的最后一环，在众多行业生产过程中不可或缺。例如在晶圆制造领域，精密研磨抛光可以改善晶圆表面微小缺陷。精密研磨抛光机工作时，以陶瓷材料作为磨料，可以对产品进行精密研磨及抛光，精密研磨抛光用陶瓷的重要性由此显现。

　　根据新思界产业研究中心发布的《2024-2029年中国精密研磨抛光用陶瓷行业细分市场需求及开拓机会研究报告》显示，为实现纳米级精密度，精密研磨抛光用陶瓷性能要求严苛。按照材料来看，精密研磨抛光用陶瓷主要有氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷等类型，可以制造成盘、垫、粉、液等使用。例如抛光液，是以氧化铝、氧化锆等陶瓷粉末为原料，与水、添加剂按照一定比例混合制成，产品包括溶液型、乳液型、悬浮液型等。

　　氧化铝（Al2O3）陶瓷具有硬度大、耐磨性高、热稳定性好、化学性质稳定等特点，可以工作在高速度、高负荷环境中，高温条件下不会产生形变，不易被腐蚀，能够满足高精度研磨抛光需求。氧化锆（ZrO）陶瓷具有密度大、硬度大、耐磨、抗冲击、耐腐蚀、使用寿命长等优点，可研磨多种材料，精细抛光工件，能够替代玻璃砂、棕刚玉使用。

　　碳化硅（SiC）陶瓷具有硬度大、耐磨、耐腐蚀、耐高温、导热系数高、热膨胀系数低、均热性好等优点，温度升高不会形变，且抗热震，可提高加工精度与效率。氮化硅（Si3N4）陶瓷具有硬度高、抗冲击、耐磨损、化学稳定性好、耐高温性好等特点，硬度仅次于金刚石，可长期在高温环境中使用。

　　精密研磨抛光用陶瓷可以研磨抛光陶瓷、玻璃、金属、塑料等材质，广泛应用在半导体、电子、家电、医疗器械、汽车、机械设备、光学仪器、模具、新材料、新能源、航空航天等领域。与常见的研磨抛光材料金刚石相比，精密研磨抛光用陶瓷作为磨料，研磨抛光效果接近，且价格较低，具有性价比优势，能够在部分领域替代金刚石使用。

　　新思界行业分析人士表示，早期，我国不具备精密研磨抛光用陶瓷研制能力，市场被国外企业所垄断，进入21世纪，我国自主研发生产实力不断增强。现阶段在我国，精密研磨抛光用陶瓷提供商主要有日本昭和电工、日本住友化学、德国安迈等国外企业，以及江苏金石研磨有限公司、华瓷聚力（厦门）新材料有限公司等国内企业。