受产品设计、材料质量、制造工艺、生产条件等影响，锂电池正负极片边缘的金属箔在制造过程中会发生弯曲或折叠，这种现象称为极耳翻折。

怎么折，都危险

极耳翻折根据具体形态的差异可分为全翻折、局部翻折、撕裂破损等。但不管哪种形态的极耳翻折都关系到电池的安全性，不容忽视。

极耳翻折的不同形态

锂电池的正负极通过极耳与外部连接，如果极耳发生翻折，电流的流通路径将受到阻碍，可能导致电池无法正常工作。由于电流受阻，电池内部可能产生过多热量，导致温度升高。长时间的高温环境会加速电池的老化过程，缩短电池的使用寿命。同时，高温还可能引发电池内部的化学反应，增加电池短路的风险，引发火灾等严重安全事件。

除了安全隐患以，不良品带来的客诉、返工等问题更是严重侵蚀企业利润。

要检出，有难度

为防患于未然，各企业也在寻求有效的解决方案，但锂电池极片极耳翻折检测是一项极具挑战性的任务。

首先，传统人工目视检查存在漏检，受制于产品类型，极耳层数，员工疲劳等因素。其次，铜箔、铝箔表面光滑且反射性强，对视觉设备检测提出更高要求。再者，极耳翻折的检测还需要考虑电池的完整性和安全性，要避免检测过程中对电池造成任何形式的损伤。这就要求检测装备不仅要具有高精度和高灵敏度，还需具备良好的安全性能。

好方案，已落地

作为国内较早进入机器视觉领域的企业之一，凌云光秉持自主创新的研发理念，相继攻克了计算成像、精准成像等诸多难题，并将研发成果逐步转化为能解决客户实际问题的落地方案，推出了BatteryTANK锂电池极耳翻折检测装备。该装备可检测极耳局部翻折、全翻折、撕裂、褶皱、缺失等多种形态缺陷，性能卓越。

可检测各类翻折(包含死折，小撕裂)且能保证过检<0.5%，漏检0;全翻折数层数过检<0.5%。

换型快速，24小时内完成，检测效果达到正常检测标准。

2023年，BatteryTANK锂电池极耳翻折检测装备在首个客户现场完成验证并顺利交付。此后，该设备陆续交付至多个头部客户并稳定运行，累计检测超过百万片极耳。

锂电池极耳翻折检测装备凭借精准的检测能力和可靠的运行表现，不仅有效降低了不良品率，还极大提升了生产线的检测效率，真正地帮助客户从细微缺陷中“抠”出安全，“榨”出利润。

展望未来，面对锂电池行业的新变化和新需求，凌云光将不忘初心，持续创新与深耕。从电极段的视觉检测系统，到装配段的极耳翻折与撕裂检测装备，再到包膜外观的智能检测装备，我们将为行业提供更加全面的视觉检测方案，全力服务每一位客户!