高铁追尾、死伤惨重、损失过亿，然而高铁制动装置却被国外垄断。那时速350公里的高铁，紧急刹车到底有多困难，我国打破国外垄断了吗？

高铁可谓是我国响当当的一张名片，随着中国高铁速度的不断突破，让世界一次次的刮目相看，然而速度的提升也带来了制动的困难。

据了解，列车速度每提高一倍，制动功率就需要增加八倍，就比如初始速度200km/h的高铁，紧急制动距离为2公里，大约需要半分钟时间，但像时速350公里的复兴号动车组，紧急制动距离达到了6.5公里以上，大约需要8-10分钟，这也意味着速度越快，制动时间和距离也就越久。

目前高铁主要采用复合制动，也就是多种制动方式相结合，常见的制动方式有空气制动、电制动和非黏着制动，像我国的动车组就采用的是以电制动为主、空气制动为辅。

这是因为电制动没有附加的机械装置，使用成本较低，并且在使用时有助于提高列车自动驾驶的精准度，减少车轮磨损，然而电制动却存在低速和高速运行效果差的情况，所以在时速小于10公里以及时速大于160公里时，列车会采用空气制动来达到制动效果，在制动时，通过利用压缩空气式制动闸片或制动闸瓦，牢牢抱住制动盘，从而产生制动力达到制动效果。

但我们需要知道的是，高铁在刹车时，刹车片的温度瞬间就能升高至1000摄氏度左右，因此不仅要求刹车片能承受住1000摄氏度左右的瞬间升温，还要满足在巨大力量的拉扯下不能有丝毫变形，且保障其中镶嵌的金属块不能出现丝毫松动，这对于材料以及制造工艺等要求极高。

随着高速网络的不断扩张，我国对于高铁刹车片的需求量也在不断增加。据了解，2022年中国高铁刹车片的市场规模约为74.57亿元，需求量约为310.84万片，但在2012年之前高铁刹车片都处于技术保护期，只有德法日等少数国家能够生产，我国只能长期依赖进口。那如今的我国打破垄断了吗？

高铁刹车片作为高铁制动系统中的重要部分，再加上属于易消耗材料，一列动车每年需更换3-4次，每年光是进口就需要消耗几十亿元，然而进口高铁刹车片普遍存在价格高、供货周期长等现象，并且难以保证售后质量，为了推动高铁核心零部件的国产化进程，我国不少企业也开始投入到高铁刹车片的研发当中。

随着技术的不断成熟和创新，中国的高铁刹车片目前已经全面实现国产化，主要有四家公司生产，分别是北京天宜上佳、北京蒲然、河北博深以及山东德通，行业年产量达340.8万片，甚至已经开始销往全球各地，例如巴基斯坦、俄罗斯、德国等等，让我们为中国点赞。