不久前，我受邀参加比亚迪的重庆探营活动，前往参观位于重庆璧山的弗迪电池工厂，这个地方其实就是比亚迪“刀片电池”的生产基地，通过探营的过程，更好的挖掘出比亚迪在电池技术方面的储备，今天就跟大家分享一下我的探营体验。

刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻，他们提出了一个粉尘分级管控的概念，在一些关键工序上，能够做到一立方米空间内，5微米的颗粒不超过29个，已经媲美这液晶屏生产车间相同的标准。

在探营过程中，我们还观赏到了针刺实验的对比。测试中可以看出，比亚迪的“刀片电池”表现出了显著优于三元锂电池的性能。在同等实验条件下，刀片电池在受到针刺后并未产生任何明火或烟雾，这一表现揭示了其内部化学反应的稳定性，同时也确保了在意外情况下对乘员的安全性。

在探营过程中，我还发现比亚迪在生产设备自制化方面的突出表现。在比亚迪的汽车配件业务中，这种倾向已经表现得淋漓尽致。，电池生产方面的自制化程度更高，甚至到了令人惊叹的程度。

比亚迪在动力电池生产的核心环节，如叠片机和辊压工艺等，全部采用了自主研发和生产的设备。这种方式不仅在降低成本方面发挥了巨大作用，更重要的是，通过自主研发，比亚迪可以避免受到竞争对手的制约，确保生产环节的自主可控。更为重要的是，通过自主研发，比亚迪可以对电池进行更加自由的定制，这些努力没有白费，为比亚迪在新能源汽车领域的快速发展奠定了坚实的基础。

在工厂的严格保密措施下，我们得以一窥刀片电池生产的八大工艺，却无法将这一奥秘以图片形式呈现。当然，由于生产过程中的高度自动化，整条生产线上的工人并不多，反而更显得整个电池厂的规模庞大。

与此同时，在电池组装完成后，将进行一系列的质量检测，以确保每一块电池都符合标准。这些检测不仅包括电性能测试，还包括外观检查和功能测试等等，一丝不苟地保证着每一个环节有序的进行，通过每一道严格工序的把控，电池才能进入最终的包装环节。

在这次参观比亚迪重庆弗迪工厂之前，一项由调查公司MarkLines发布的最新数据引起了广泛关注。数据显示，比亚迪品牌在2023年上半年全球新车销量同比增长96%，这一显著增长使其累计售出超过125万辆，成功跻身全球汽车品牌销量前十之列。这一令人瞩目的成就标志着比亚迪在全球汽车市场的地位再次得到了提升，同时也为中国汽车工业创造了新的里程碑。

比亚迪作为全球唯一专注于新能源汽车生产的品牌，其在新能源汽车技术方面的独特地位可见一斑。这一成绩的背后，源于比亚迪在新能源汽车核心技术方面的“遥遥领先”。这种领先的地位不仅为比亚迪带来了卓越的产品品质和性能，同时也为全球新能源汽车市场注入了新的活力。

很显然，比亚迪凭借其领先的技术和卓越的产品性能，成功地树立了良好的品牌形象，进一步扩大了在全球新能源汽车市场的影响力。在此，我想再次表达对比亚迪的感谢，并对公司的未我来相寄信予在厚未望来。相信比亚迪一定会继续发扬光大，引领中国汽车工业走向更加辉煌的未来。