直径为0.015mm，比头发丝还细，看起来一扯就断的金属丝却能切割钢板，宁波一家企业成功打破国外上百年的垄断，并靠这根金属丝斩获了15项发明专利。那一根细丝为何会被国外垄断多年呢？
切割丝有多重要这个金属丝其实叫做切割丝，是高精密零部件切割的加工工具，主要用于工业车床上，也被称为“工业的牙齿”，它只要通了电，即便是面对坚硬无比的钢材，也能成为最锋利的“刀”，通过高速旋转来轻轻松松锯出各种各样的零部件，是精密零部件制造的关键帮手。
像我们公认的高精尖产品：飞机发动机、工业机器人等都离不开它，就是因为这些产品所需要的零部件，对于质量和精度要求都颇高，精度甚至能达到0.01mm，而越细的切割丝越能生产出精密程度更高的零部件，所以说切割丝的粗细，也是直接象征着国家高端精密制造的能力和水平。
但由于我国起步较晚，最细的切割丝也只能做到0.1mm，而且在国内98%以上的制造商，使用的都是比较低端的黄铜切割丝，生产的零部件速度以及表面光洁度都比较低，所以高端制造商使用的切割丝几乎都依赖于进口。那这个切割丝到底有多难造呢？
精密切割丝有多难造我们要知道，一根头发丝的直径为0.25mm，而切割丝的直径却仅为头发丝的六分之一，0.25mm的切割丝要想合格，必须要经过9道检测工序，就比如拉伸检测，就是需要将其不断拉伸但要求稳定不断；光洁和均匀检测则是要求切割丝在显微镜下进行旋转检测，要求6面都表面光滑无凹凸，再用激光线径测试仪确保切割丝的直径圆度始终一致。
这还是0.025mm的切割丝要求，0.015mm切割丝要求只会更加严苛。那我国是如何成功打破垄断的呢？
我国是如何打破垄断的随着我国制造业转型升级的推进，作为高端制造业的工具——切割丝当然必不可少，并根据预计，2030年，光是人形机器人带来的精密切割丝新增需求，就将达到了3.5万吨。
而我国的博德高科企业致力于把世界制造的精度提升为顶尖的微米级，于是早在2015年就收购了资金紧张的百年历史行业龙头——德国贝肯霍夫，并投入了充足的资金和人力，用了两年多的时间研制出了0.015mm的微米级切割丝，拥有了120余项专利，直接成为了切割丝领域的单项冠军。
相较于传统的黄铜切割丝，0.015mm的切割丝在切割工件时，能量释放更集中、更均匀，对工件的腐蚀效果更稳定，还突破性提升了机床的加工效率，将加工速度提升40%以上，表面光洁度更是提升了25%以上，可以更好完成精密加工的工件需求。
如今，博德高科每日生产切割丝长度约十万公里，可绕地球2.5圈，客户更是遍布全球50多个国家和地区，例如大众、宝马等知名车企，在2020年时，切割丝的销售额直接达到了11亿元，连续9年在精密切割丝领域市场占有率第一。
