近日，工业和信息化部总工程师赵志国、信息通信管理局副局长谌凯一行，赴中集集团旗下青岛中集冷藏箱制造有限公司（以下简称：青岛冷箱）调研，重点考察5G技术与制造业深度融合的最新进展。

调研期间，青岛冷箱总经理粘君来详细介绍了基地利用5G技术推动智能制造转型的举措及取得的成果。

青岛冷箱作为中集集团集装箱板块标准冷藏箱生产的旗舰基地，先后荣获国家级“智能制造示范工厂”和“5G工厂”称号。

自去年实现全厂区5G网络覆盖以来，青岛冷箱打造了多项“5G+工业互联网”典型应用场景，包括数字化研发工艺制造一体化、数字孪生涂装产线、远程设备操控、设备故障诊断、厂区智能物流等。

依托5G高速率、低时延、广连接的优势，青岛冷箱建立了数字化研发工艺制造一体化平台，实时数据采集和分析，确保产品质量和生产效率全面提升。

涂装车间通过数字孪生技术，借助物联网平台与产线设备互联，进行一比一的产线仿真，实时监控、预测故障并优化调整，助力生产决策优化。

在厂区智能物流方面，青岛冷箱于今年8月引入AGV搬运机器人，实现全生产过程中物料的自动化搬运，极大提升了物流效率。

赵志国对青岛冷箱5G数字化精益智能工厂建设给予高度肯定。他指出，5G技术在工业领域的应用正从单一环节向全流程渗透，实现了从单元化、模块化到系统集成的跨越，极大地提升了生产效率和产品质量。

赵志国强调，5G连接技术的迭代升级不仅能够促进车间内部的信息互联互通，还能够实现跨车间乃至整个工厂的智能化管理，对于推动我国制造业向高端化、智能化方向发展具有重要意义。

此次调研彰显了国家对5G技术与制造业深度融合的高度重视。青岛冷箱将以此为契机，持续推进技术创新，加速5G在生产领域的应用，为推动经济高质量发展贡献更多力量。