01.检修离心泵时为什么测轴承间隙？

（1）为了便于润滑油进入，所以轴承必须有间隙。

（2）在轴承与轴径间形成楔形油膜，用液体润滑代替干

（3）在一般情况下，轴承间隙为泵轴直径的0.002倍。

02.检修离心泵时怎样测轴承间隙？

（1）用压铅丝办法，即把铅丝放在轴径上，上、下轴瓦的结合面。

（2）扣上轴承盖，均匀把紧螺栓。

（3）用千分尺测压扁后的铅丝厚度。

（4）计算轴顶部和上、下区结合面处铅丝厚度的算术平均值。（5）轴顶部和结合面处铅丝宽度之差为顶部间隙。（6）用塞尺测量轴承侧部间隙，它为顶部间隙一半为宜。03.检修离心泵时怎样测紧力？（1）轴瓦在轴承体内被轴承盖压紧，紧力过大，会使轴瓦变形，紧力过小，泵启动后上轴瓦会跳动。（2）测紧力方法压铅丝；（3）测压扁铅丝厚度，顶部铅丝厚度数值小于结合面铅丝厚度数值为紧力。（4）滑动轴承紧力为0.015~0.020mm，滚动轴承紧力为-0.015~+0.015mm。（5）用调整轴承盖结合面垫片的厚度来调整紧力大小。04.检修离心泵时为什么测转子的晃度？测离心泵转子的晃度即跳动：（1）及时发现泵组装时轴是否有弯曲，转子部件是否合格。(2)一般离心泵的叶轮密封环径向跳动不大于0.07mm轴套不大于0.03mm；两端轴径不大于0.02mm。(3）测量转子各级叶轮距离符合原图纸要求。05.检修离心泵时怎样检查滚动轴承？

(1)检查滚动体及滚道表面光滑，无脱皮等现象。（2）滚动灵活，转动平稳，慢慢减速后停止运转，无振（3）内、外圈与隔离架应有一定间隙，但不能太大。（4）用压铅丝法测游隙。

06.检修中更换离心泵的叶轮时如何找静平衡？

（1）泵运行时，由于叶轮高速旋转，如果质量不平衡，会产生离心力。

（2）测叶轮各个方位的显著静不平衡。

（3）测剩余静不平衡。

（4）对叶轮较重一侧进行铣削，铣的深度不超过叶轮盖板的1/3厚度，用减小重量达到静平衡的目的。

07. 检修离心泵时如何刮滑动轴承?

（1）检查滑动轴承是否有气孔、裂纹、乌金是否脱落尺寸是否合适。

（2）对滑动轴承进行初步修刮，使轴与轴瓦间有一定间隙，轴承内径比轴径略大。

（3）把轴承放在轴承体内研磨，使轴承下部与轴接触角为60左右，每平方厘米接触面不少于3块接触点。

（4）两侧间隙用塞尺插入轴径的1/4深度测量。

(5）检查轴瓦下部间隙，穿杠螺栓紧力等。

(6)在水平结合面处开油沟。

08.检修离心泵时对机械密封有什么要求？

(1）泵载送干净介质时可装单端面机械密封。

（2）装机械密封的转子须作动平衡试验。

（3）表机械密封零件须加工到 Ra≤0.8μmc

（4）泵轴的轴向窜动量不大于0.45mm。

（5）与静密封圈接触的表面须加工到Ra，装配后端面跳动在0.065mm之内。

（6）装机械密封的轴或轴承不能生锈。

（7）密封面粗糙度Ra=0.1~0.4μm，不平度为0.0005~0.0008mm，端面垂直度为0.015mm。

（8）加强冷却。

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