啤酒厂无尘车间主要划分为洁净区、准洁净区以及辅助区，根据啤酒生产的工艺流程，合理布局糖化、发酵、过滤等工段，以及主生产车间、辅助车间、动力车间等区域。

功能分区：无尘车间通常划分为洁净区、准洁净区以及辅助区。根据啤酒生产的工艺流程，合理布局糖化、发酵、过滤等工段，以及主生产车间、辅助车间、动力车间等区域。

夹心彩钢板结构：无尘车间较多采用夹心彩钢板结构，墙面采用企口型，吊顶采用普通型彩钢板，使用新型“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材。紧固件及管线在板材内暗装，提高厂房内壁及吊顶的密闭程度。

门窗设计：门窗应具有良好的密闭性，防止外部污染进入车间。同时，在净化车间内使用有联锁和紫外灯装置的传递窗（柜），以保持室内正压稳定，防止污染。

洁净度等级：啤酒无菌灌装车间的洁净度等级一般设置为10万级、万级、局部千级等三个级别。根据生产需要，大部分区域采用万级洁净度标准，而输瓶间区域采用十万级洁净度标准，灌装机后半段至压盖出口用局部千级无菌风吹风。

温湿度控制：洁净度万级或以上洁净度的区域温度一般为2025℃，湿度一般为45%65%。洁净度为万级以下的区域温度一般设置为1825℃，湿度一般50%65%。确保车间内温湿度稳定，有利于啤酒的生产和储存。

采用夹心彩钢板结构，墙面采用企口型，吊顶采用普通型彩钢板，使用新型“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材。

啤酒无菌灌装车间的洁净度等级一般设置为10万级、万级、局部千级三个级别。根据生产需要，大部分区域采用万级洁净度标准，而输瓶间区域采用十万级洁净度标准，灌装机后半段至压盖出口用局部千级无菌风吹风。洁净度万级或以上的区域维持一定的温度、湿度，安装新风过滤箱，配置净化空调，设置风淋室，各类物品在进入洁净区之前都要进行净化处理。

洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0.25小时。甲、乙类生产的洁净厂房应采用单层厂房，并设置防火墙和防火分隔等安全措施。这些标准的实施有助于确保车间内的洁净度和生产安全，提高啤酒的生产质量和效率。