【2023年9月12日，常熟】2023年9月12日，以“探秘王牌 尽览英伦”为主题的2023奇瑞捷豹路虎开放日再度开启。数十位汽车行业资深媒体人、汽车评论专家齐聚常熟，沉浸式体验奇瑞捷豹路虎有限公司（以下简称“奇瑞捷豹路虎”）常熟生产基地，近距离感受奇瑞捷豹路虎整车“智”造流程、创新科技、精密工艺技术及完善的品控体系。

奇瑞捷豹路虎成立伊始，就专注于中国市场。在智能制造、科技引领和绿色协调发展的共同驱动下，奇瑞捷豹路虎将持续引领中国高端汽车市场的“高质量”发展。

数智赋能打造品智工厂

面对汽车行业智能化时代浪潮，奇瑞捷豹路虎以“智能+”战略为指引，依靠工业互联网、数字化、5G等智能技术手段，打造全球领先的品智工厂以及先进的产业链体系。

奇瑞捷豹路虎成立之初即构建并应用了先进 工业互联网系统。借助工业互联网系统不但实现产品的个性化定制，“一车一单”精准迎合豪华汽车消费者的个性化需求，同时还做到了产品生命周期全面可追溯的质量管理。作为业界较早基于“端到端”制造执行系统MES的企业，奇瑞捷豹路可精确追溯每一台车的制造数据，实现全流程生产过程控制及追踪。

在车间工艺智能化上，奇瑞捷豹路虎常熟基地四大生产车间全面实现生产自动化：冲压车间整线自动化率高达90%，国际先进的伺服压机线每3秒钟完成一个成品；焊装车间拥有331台“瑞典ABB”自动化机器人，平均120秒焊装完成一台车；涂装车间采用LASD机器人进行涂胶；总装车间应用全自动天窗安装机器人、门胶条自动镶嵌设备、全自动底盘合装台等领先智能设备，保障高效生产和卓越品质。

焊装车间

全铝技术，为豪华贴上新标签

奇瑞捷豹路虎率先将先进、智能、环保的高端铝材技术引入中国，成为国内汽车制造业的全铝技术领航者。

作为国内首个专制全铝车身车间，奇瑞捷豹路虎全铝车身车间拥有全球先进的铆接胶合技术和设备。车间拥有344台机器人，其中自冲铆接机器人数量高达266台，实现100%铆接自动化率。先进的双主拼工艺可使整个主拼夹具通过伺服电机以及机械定位锁紧后形成一个独立的闭合系统，确保主拼车身结构的精确度，提升车身结构的安全性。

开放日活动中，媒体走进全铝车身车间，亲身感受铝材的优势，通过切片模型观察无钉压铆工艺的精密。高度自动化的车间生产流程以及无处不在的质量把控环节传递了奇瑞捷豹路虎生产制造的硬核实力。

全铝车身车间

严苛质量标准 铸就王牌品质

产品质量是车企品牌长远发展的根本，为了给中国消费者提供全球品质产品，奇瑞捷豹路虎汇集全球先进的硬件设施和生产工艺，执行全球统一标准，携手行业顶尖的合作伙伴，为中国消费者提供全球品质产品。

以外观设计为例，奇瑞捷豹路虎在2016年启动了“1毫米工程”，从门缝间隙挑战+/-0.5mm开始，扩展到所有外观可视区域，通过全新的设计理念及先进的工艺保证外观的视觉一体化，致力于实现世界级外观的质量目标。

为保障产品高质量交付到消费者受众，奇瑞捷豹路虎在质量检测环节设置严苛的测试标准。质量中心会对车辆抽样质检，静态淋雨测试以及振动台和环境仓对产品在严酷环境下的外观、性能、异响等方面进行检查。正是严苛的质量标准，才铸就了奇瑞捷豹路虎的王牌品质。

开放日活动中，媒体亲身参与质检测试环节，身处检测车内，感受淋雨测试及振动台测试，近距离感受奇瑞捷豹路虎严苛的产品质量把控。

质量中心振动台测试体验

倾听中国声音 焕新演绎豪华体验

不久前亮相的全新捷豹E-PACE迎合中国年轻消费群体的需求强化其内饰及外观设计，让整车更加具有动感的视觉享受；今年6月亮相的全新路虎发现运动版车型更是首次实现中国主导，全球协作，由奇瑞捷豹路虎负责造型设计和工程开发，并领先在全球投产；在今年上海车展上特别推出的捷豹XFL鎏金版车型，以点“金”之笔打造鎏金外观，带来更契合中国消费者的全新视觉体验。

秉承“打造领先豪华车企，传递高端客户体验”的企业愿景，奇瑞捷豹路虎始终密切关注中国市场消费趋势的变化，持续推动全系明星车型焕新升级、不断满足和超越中国消费者需求，创领中国高端汽车市场。